烧结除尘改造方案.doc

PAGE PAGE 5 **钢厂 5号 75m2 陶瓷多管/布袋复合型除尘器 改 造 方 案 **环保公司 一、概述： **钢厂5号 75m2烧结机机头除尘系统现采用高效陶瓷多管除尘器，其除尘工艺流程为：烧结机头烟气→一级Dg250高效陶瓷多管除尘器→二级Dg160高效陶瓷多管除尘器→引风机→烟囱。实际使用过程中，除尘排放超标，烟囱出口有明显可见烟尘，拟进行除尘改造。应厂方邀请，**环保公司做改造 二、粉尘参数： 1、烟气量：Q=m3 2、设备耐压P=-15000Pa，最高-17000Pa； 3、烟气温度：按100～150℃考虑，最低80 4、废气成分：含有CO2、CO、O2、N2、SO2、NOX、H2O等； 5、含尘浓度：0.5～2g/Nm3； 6、粉尘粒径分布： 分布 >40μm 40～30μm 30～20μm 20～10μm 10～5μm <5μm 百分比 64 6.7 14.9 6.0 8.4 7、粉尘的化学成分（%） 生产流程 车间部位 Fe SiO2 CaO MgO 游离SiO2 烧结 机头 56.3 7.0 10.9 3.5 ＜10 8、粉尘密度：真密度3.47g/cm3、堆积密度1.8g 9、烟气湿度：8～12%。 三、改造方案： 要达到连续稳定50mg/m3的粉尘浓度排放要求，必须采用高精度过滤式除尘形式，布袋除尘器以优良的性价比是首选。结合烧结粉尘性质及布袋除尘器特点，确定采用一级Dg250陶瓷多管除尘器作为粗除尘，二级布袋除尘器作为精过滤，完全可以做到连续稳定达标排放（<=50mg/m3）。 1、**钢厂5号75m2烧结机机头的排烟温度正常范围在100 2、针对烧结机头烟气的特点（含湿、有一定腐蚀性），我们特别选用亚克力针刺毡，并作拒水防油处理，其耐磨损性、耐湿热性、耐酸性、耐碱性、抗氧化性等性能指标均优于涤纶，更加适合烧结烟尘的过滤。 3、烧结粉尘的高磨琢性、高湿度特点，由一级Dg250陶瓷多管除尘器承担，其可去除～80%的粉尘（主要是大颗粒粉尘），以减少对布袋的冲击和磨损，降低清灰频率，延长布袋和脉冲阀的使用寿命。 4、陶瓷多管除尘的旋风除尘机理，可有效地增加液体与粉尘颗粒的结合几率，降低烟气湿度（水和油，尤其是烧结产生的焦油），减少单纯使用布袋除尘器的结露可能。 5、陶瓷多管除尘的旋风除尘机理，使烟气在接触布袋之前，得到了充分的混合，这可以使高温粉尘颗粒冷却和沉降，保证不会烧蚀布袋。同时，也有降低烟气温度的效果，可以在一定程度上扩展布袋的使用温度。 6、一级陶瓷多管除尘与二级布袋除尘之间设置故障旁通阀，当烟气状况异常时（包含特殊的高温、低温、高湿度等不适于布袋除尘使用状况），短路布袋除尘器，以保护布袋。同时，由一级陶瓷多管除尘器正常单级运行，减少烟气直接排放时的高粉尘浓度，烟囱出口不会出现明显可见烟尘。 7、一级陶瓷多管除尘的存在和可独立运行，为布袋除尘器完全离线提供了保障，使维修时间得到了充分的保证。同时，布袋除尘也不需要设置在线检修需要的分室离线阀门及控制系统，大大简化了除尘器的结构和电控系统，操作和检修的复杂程度大幅度降低。 8、一级陶瓷多管除尘耐高温（可达600℃）、抗磨琢、使用寿命长（陶管使用寿命可达十年以上）、无运行维护、无电气控制等优点，使其成为“懒汉设备” 9、进气管路设置冷风调节阀，当烟气温度高于布袋除尘器承受温度时，摄入外界自然风降温，保护滤袋，扩展除尘器的温度适应范围。 四、布袋除尘器技术参数(单台，2条烧结线共需2台) 序号 项目 单位 参数 1 除尘器型号 DMCD- 2 除尘器数目 台 1 3 处理烟风量 m3/h 4 允许入口烟气温度 ℃ 90-135 5 允许入口粉尘浓度 g/m3 100 6 出口烟尘浓度 mg/m3 ＜50 7 设计除尘效率 % 99.95 8 本体阻力 Pa 800-1600 9 漏风率 % ≤3 10 仓室数 个 12 11 过滤面积 m2 6830 12 过滤风速（气布比） m/min 1.17-1.28 13 滤袋规格 mm ф160*7000 14 滤袋滤料单位重量 g/m2 550 15 滤袋 拒水防油亚克力，1944条 16 脉冲阀 3″，108只 17 喷吹气源压力 MPa 0.4-0.6 18 喷吹气源耗量 m3/min 3～4 19 每台除尘器灰斗数 个 6 20 灰斗接口尺寸 mm 400*400 21 保温层和保护层材料 岩棉+彩钢瓦 22 除尘器壳体耐压 Pa ±17000 2、除尘系统的电气负荷 序号 名称 电压 功率 数量 备注 1 仪用电源 AC220V 1Kw 1套 传感器与仪表 2 脉冲阀与离线阀 DC24V 1Kw 1套 直流开关电源 3 阀门 AC380V/DC24V 1Kw 6套 旁通、冷风 4 照