金工实习D非机类—课件-课程中心.PPT

金工实习D 一、课程的性质和任务 二、实习的目的 三、伤害、安全隐患及操作规范 四、实习任务及安排 做六角螺母： 1、安全教育，车削六角螺母坯料（8+2） 2、铣、刨六角螺母对应边（6） 3、用钳工加工六角螺母另外四边（8） 4、数控机床概述（8） 5、数控铣床仿真操作（6） 共计38学时 本课程学时为38+10（热加工）=48学时 五、实习件（六角螺母的技术要求） 六、六角螺母工序（车） 1、车削加工六角螺母坯料： 六、六角螺母工序（刨、铣、钳） 七、《金工实习D》评分标准 先开车后进刀；先退刀后停车 车 工 一、车削加工应用范围 二、车削用量 三、车床的传动系统 四、车刀基础认识 五、粗车与精车 六、车削加工 1.试切法车外圆步骤 2、车端面 3.切断 七、游标卡尺1、游标尺结构 2、游标卡尺使用 3、游标卡尺使用的错误 4、读数原理 5、游标卡尺读书方法 加工范围： 八、车工练习件 九、六角坯料加工工艺 九、六角坯料加工工艺 十、刨铣六角螺母对应边 铣削另一边 十一、钳工 2、六角螺母加工顺序 3、测量 3、测量 4、钻孔攻螺纹 5、攻螺纹方法 结 束 1、划线 1 2 3 4 L= （36+26）/2+0.1=31.1mm 角度测量 平面度测量 垂直度测量 1、敲样冲眼 ； 2、钻孔（φ6.8钻通孔，φ12钻头倒角 ）； 3、攻螺纹（M8丝攻） 车削时的主运动为主轴卡盘带动工件的旋转运动，进给运动是拖板刀架带动车刀沿车床纵向（或横向）的移动，如图9-1所示。 车端面也是车削加工中最基本、最常见的工序。 车端面时注意： 1)安装工件时，要校正外圆及端面。2)端面质量要求较高时，最后一刀的背吃刀量应小些，最好由中心向外切削。3)车大端面时，为使车刀能准确地横向进给，应将溜板紧固在床身上，用小刀架调整背吃刀量。 《金工实习》是金属工艺学实习的简称，包括：铸造、锻压、焊接、塑料成型、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学。 一般机械加工过程：毛坯制造——机械加工——装配和调试 从而使学生了解，机械产品是用什么材料制造的，是怎样制造出来的。因此它是工科院校各专业学生的一门必修课。 《金工实习》是金属工艺学实习的简称，包括：铸造、锻压、焊接、塑料成型、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学。 一般机械加工过程：毛坯制造——机械加工——装配和调试 从而使学生了解，机械产品是用什么材料制造的，是怎样制造出来的。因此它是工科院校各专业学生的一门必修课。 车外圆是车削加工中最基本的操作方法。 * * 实验实训中心 《金工实习D》包括热加工（铸、锻、焊）、车工、刨、铣工、钳工和数控加工几个模块。通过《金工实习D》使学生了解机械产品常用的金属材料及其加工方法；获得一定的操作训练，以增强实践动手能力；该实习还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，为今后从事技术工作打下基础。 （1）了解机械制造的加工方法、机床设备的结构及使用操作方法。 （2）学会使用各种工量具。 （3）熟悉各工种的安全操作技术。 （4）熟悉工程用语，不讲外行话。 （5）培养吃苦耐劳，对工作认真负责的精神，以及热爱劳动、爱护公物的基本素质。 电气故障必须由专职电工进行维修，操作人员不得拆接电气线路、元件，不得开启电控柜 电气线路损坏，私自开启电控柜 触电 5 正确清理毛刺，用专用工具清理铁屑 触碰工件毛刺、带状铁屑 划伤 4 选择合理的切削用量、正确站位 加工时飞出的铁屑 烫伤 3 卡盘扳手用完以后应该立即取下，物品正确摆放，工件应该装夹牢固 卡盘上放置的卡盘扳手、工具柜上放置的工件等物品 砸伤 2 1）正确穿戴劳保用品、不接近正在旋转的部件； 2）装拆、测量工件时将高低速手柄变到空挡位置，按下机床停止按钮 头发、衣物绞入旋转的卡盘或其他旋转部件 绞伤 1 操作规范 安全隐患 伤害 序号 六角螺母 2、完成六角螺母制作： 1）刨、铣一对边侧面 2）钳工 锯、锉、钻孔、攻螺纹 钳工完成其余四侧面 铣削一侧面 刨削另一侧面 10% 数控铣 10% 热 加工 100% 20% 20% 10% 20% 10% 总分 实训 报告 钳工 刨铣 加工 车削 加工 平时 表现 车削加工应用范围很广，可完成的主要工作如图9-4，及动画所示。 车削加工精度可达IT11～IT6，表面粗糙度Ra值达12.5～0.8。 切削速度υc 进给量? 背吃刀量ɑp 车削用量包括三个要素： 切削速度υc 进给量? ɑp 背吃刀量ɑp 图9-7 C613