1-5一次抽样正常检验计划的检索跟总结.pptVIP

一次抽样 正常检验 方案的检索(180-206) ⑶例，某型号电阻器，要求82k±5%,现采购入厂检验，交验批量N=2000，采用GB/T2828.1标准，规定AQL=0.40， IL=Ⅱ，求一次抽样正常检验方案 一次正常抽验方案 [125，1，2] 注意:若采用GB/T8054-2008《计量标准型一次抽样检验程序及表》入厂检验,能: ⑴抽样的样本量n可以大量减少; ⑵ 能得到更多的信息，如电阻值的分布参数 μ、σ，利于对供应商更好的质量控制。 请参看采用GB/T8054-2008标准的案例 4、 二次抽样检验方案的检索 例：已知： N=4000，IL=Ⅱ，0.40 求： 二次抽样检验的方案 解：由N=4000 查样本量字码表 IL=Ⅱ 得CL=L 查主轴检表得： 再由 AQL=0.40 正 常 检 验 方 案 放 宽 检 验 方 案 5、 孤立批抽样检验方案的质量保证： 孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格品率控制在预先规定的数值之下，孤立批地抽样检验只能起到概率把关的作用。 所谓孤立批是指“脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批“。即孤立批时已经排除了制造过程影响的批。如：当前虽然连续生产20批产品，但分别被20个不同的买主买走时，对一个买主而言都是得到一个孤立批。 连续批抽样检验方案的质量保证： 连续批地抽样方案系统，可以将通过连续多批进行抽样检验，可通过批的平均不合格品率控制在事先规定的数值之下(或范围内)。 所谓连续批是指产品连续生产并连续提交检验的产品批，好处是:可利用最近已检验过的批所提供的质量信息。 连续批的条件： 1、产品设计、结构、工艺、材料均无显著变化； 2、生产人员的技术水平比较稳定； 3、生产环境和设备无显著变化； 4、中间停产时间间隔不超过一个月。 讨论抽样检验方案应注意的问题 1、由于随机误差的存在，样本量指标不一定等于总体质量指标。 （1）样本的不合格率不一定等于总体不合格品率。 （2）样本平均每百单位产品不合格数不一定等于总体平均每百单位产品不合格数。 （3）某质量特性的样本分布特征值（平均值和标准差）不一定等于总体分布特征值（平均值和标准差）。 样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验所控制的应当时总体质量水平。 2、抽样检验不能保证被接收的产品批中每件产品都是合格的。 3、抽样检验会犯两类错误。 第Ⅰ类错误（弃真）。 第Ⅱ类错误（取伪）。 逐批检验后的处理 1、经逐批检验判通过的批应整批接收。 允许订货方在协商的基础上提出某些附加条件。 2、经逐批检验被判为不能通过的批，原则上应整批退回供货方自行处理（返工、返修、复验或报废）。 允许对拒收批由供货方与订货方协商处理方式方法。 3、关于不通过批地再提交 经逐批检验判拒收的产品批，在可能的情况下经供货方百分之百检验，剔除不合格品后，允许供方再次提交检验。 （1）再提交的注意事项： ①必须注明是再提交批 ②注明不合格项目或等级 ③全检后对合格品和复修的合格品应加以区分 ④再提交批不要与其他初次提交批相互混淆 （2）再提交的抽样检验方案应预先决定 一般再提交批地抽样检验方案应严于初次提交批地抽样检验方案，而且要求生产方写出不合格原因分析后果，提出对不合格的处理及今后防止再发生的措施。在多项目检验中，是否对所有等级的不合格均作检验，还是只原不合格等级项目做检验应，由供需双方事先决定。 抽样系统的设