下水净化矿泉水除菌含油气体净化等.DOC

微孔陶瓷过滤 本文系统介绍了微孔陶瓷过滤元件的主要特点及过滤机理，陶瓷器的组装结构及其在过滤、分离技术中的应用。1 概述　　微孔陶瓷是一种以耐火原料为骨料,配以结合剂等经过高温烧结而制成的陶瓷过滤材料,其结构内部具有大量惯通的可控孔径的微细气孔。它除具有耐高温、高压、耐酸、碱腐蚀等特性外，还具有孔径均匀，透气性高等特点，因此可广泛用做过滤、分离、布气和消音材料。国外自五十年代起，就开始应用微孔陶瓷做过滤元件进行上、下水净化，矿泉水除菌，含油气体净化等。到目前，产品已标准化，系列化。国内对微孔陶瓷在过滤技术中的应用研究虽起步较晚，但目前以微孔陶瓷作为过滤元件组成的陶瓷过滤器，在各行业的分离，净化领域中已得到较全面的推广应用。如石化行业中液一固，气一固分离，制药、酿造行业中的无菌净化处理，环保行业中高温烟气除尘等。目前，陶瓷过滤器以其独特的功能特性，在各分离，净化领域中已成为一种不可替代产品。2 微孔陶瓷过滤元件。2.1 微孔陶瓷过滤材料性能。　　微孔陶瓷材质、规格种类繁多。其中国外生产的微孔陶瓷材料材质主要有硅酸铝质，粘土质、刚玉质、石英质、碳化硅质和硅藻土质等。国内生产的主要有刚玉质、石英质和硅藻土质。其主要性能如表一。 　　孔径：表明制品开口气孔大小，这里是指制品的最大开口直径。微孔陶瓷过滤元件孔径可分为1、5、10、20、30、50、80、100、120、150、200、250、300μm系列。气孔率.：制品中开口气孔体积占总体积百分比V开口/V总×100%.透气性K：是指1mmH2O压差下，在单位时间lh内通过厚度lcm，面积1m2的微孔陶瓷的干式气体量(m3)。耐酸性：微孔陶瓷制品经20%硫酸溶液煮沸1h后其弯曲强度与腐蚀前弯曲强度比。耐碱性：微孔陶瓷制品经20%NaOH溶液煮费1h后，其弯曲哟度与腐蚀前弯曲强度百分比。耐温性：微孔陶瓷制品抵抗温度变化而不破坏的能力。2.2　微孔陶瓷过滤材料主要特点。 与其它过滤材质相比，微孔陶瓷作为过滤材料具有如下特点。1) 　微孔陶瓷过滤材料孔隙率高，最高可达60%以上。孔径均匀且易于控制。过滤精度高，可达1μm，适用于各种介质精密过滤。2) 　耐酸碱性好。可适用强酸(硫酸，硝酸,盐酸)，强碱(氢氯化钠等)和各种有机溶剂的过滤。3) 机械强度高，工作压力可达6MPa，压差可达1MPa。4) 耐高温，具有良好的急热急冷性能，工作温度最高可达800℃。适用于各种高温气体过滤。5) 过滤元件自身清洁状态好，无毒、无味，无异物脱落，可适用于无菌处理操作。6) 过滤元件使用寿命长，长期使用，微孔形貌不发生变化，便于清洗再生。2.3　微孔陶瓷过滤元件过滤原理　　微孔陶瓷的过滤是集吸附，表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式。坚于液一固，气一固系统的过滤与分离来讲，其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。 如图一所示。惯性冲撞：流经微孔陶瓷过滤元件微孔孔道的流体中的杂质颗粒，由于惯性而与微孔孔道壁接触而被捕捉。惯性冲撞与杂质颗粒直径的平方成正比，与流速及流体粘度成反比。 扩散：杂质颗粒由于布朗运动而离开流线和微孔孔道壁接触，从而被捕捉。扩散捕捉和流速及流体粘度成反比。 截留：杂质颗粒由于比微孔孔道大而被捕捉，属表面过滤。截留只与杂质颗粒的大小有关，而与流速，流体粘度没有关系。　 　当流体流经微孔陶瓷过滤元件时，大于过滤元件微孔径的颗粒被截留在表面形成滤饼层，小于微孔陶瓷陶瓷孔径的颗粒由于惯性和受布朗运动影响而离开流线和微孔道壁接触,仍有部份颗粒被截留在表面或沉积在微孔陶瓷孔道内。由于微孔陶瓷微孔通道迂回曲折，加上流体介质在微孔陶瓷表面形成的架桥效应及惯性冲撞和布朗运动影响，因此其过滤精度要比本身孔径高的多。如10μm孔径微孔陶瓷过滤元件，当过滤介质为液体时，其过滤精度为1μm当过滤介质为气体时，其过滤精度达0.5微米。　　陶瓷过滤器运行一定周期后，由于过滤元件内部通可能被流体介质中颗粒杂质堵塞，表面滤饼层增厚，导致过滤阻力增大，流速降低时，可以通过气体反吹，液体反洗或气一液混洗的方式再生，而使具基本恢愎到初始状态水平。 如图二所示，因此定时反吹、反洗，能大大延长微孔陶瓷过滤元件的使用寿命。 3 微孔陶瓷过滤器3.1　陶瓷过滤器的组装结构。　　陶瓷滤器主要由微孔陶瓷过滤元件，拉杆、花板和壳体组成。根据过滤元件的规格，形状不同和过滤方式不同，过滤器的组装结构主要有板式，单管式和多管式等种，其中多管式陶瓷过滤器应用较广。下图所示为多管式陶瓷过滤器中最常用的两种组装结构。 　 图三所示的烛形陶瓷过滤器安装较方便，密封性好，适用于安装小口径的陶瓷过滤元件，过滤面积大，可以达到20m2。3.2　陶瓷过滤器过滤效率主要影响因素。1)