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洛氏硬度HR 洛氏硬度用符号表示，HR=k-(h1-h0)/0.002 在初载荷和总载荷（初载荷与主载荷之和）的先后作用下，将压头（金刚石圆锥体或钢球）压入试样表面，保持一定时间后卸除主载荷，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。 科技开发研究中心 金属材料基本知识 HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。 缺点：测量结果分散度大。 科技开发研究中心 钢球压头与金刚石压头 洛氏硬度压痕 金属材料基本知识 维氏硬度HV 将顶部两相对面具有规定角度（136?）的正四棱锥体金刚石压头在载荷P的作用下压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，所施加的载荷与压痕表面积的比值即为维氏硬度。维氏硬度可通过测量压痕对角线长度d查表得到。维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点。 科技开发研究中心 金属材料基本知识 （二）耐腐蚀性能 金属材料在特定的介质环境中，会遭受腐蚀。 腐蚀不仅会造成金属的损失，更重要的是会导致金属的破坏，从而威胁到压力管道的安全。事实已证明，许多承压类特种设备的破坏都与材料的腐蚀有关。 材料的选择应避免应力腐蚀的发生，因为它会带来特种设备在不可预知的情况下突然断裂，从而导致重大事故的发生; 选用的材料应有足够的抗介质均匀腐蚀的能力，以便材料不致于在短时间内因腐蚀造成的特种设备壁厚急剧减薄而失效。 金属材料基本知识 （三）物理性能 材料的物理性能主要是指： 密度ρ(kg/m3)、导热系数、比热、熔点Tm(℃)、线膨胀系数、 弹性模量E。 （四）工艺性能 1) 切削加工性能： 2)可铸性: 3)可锻性：它是指通过锻造等 压力加工方式而成形的能力。 金属材料基本知识 15000吨重型自由锻造水压机 4)可焊性：它是指金属材料通过常规的焊接方法和焊接工艺而获得良好焊接接头的性能。 通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。 制造一般受压容器所用钢材的含碳量最好不大于0．25％ 5) 热处理性能：是指材料在热处理过程中表现出的淬硬性、淬透性、变形、开裂、氧化、脱碳的倾向及晶粒长大的倾向等。 金属材料基本知识 （五）钢的热处理 改善钢的性能，主要有两条途径： 一是合金化 二是热处理 热处理：是指将固态金属或合金加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺. 金属材料基本知识 热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 热处理适用范围:只适用于固态下发生相变的材料，不发生固态相变的材料不能用热处理强化。 铸造 轧制 金属材料基本知识 热处理分类 其他热处理 普通热处理 表面热处理 热处理 退火正火淬火回火 真空热处理形变热处理激光热处理 控制气氛热处理 表面淬火—感应加热、火焰加热、 电接触加热等 化学热处理—渗碳、氮化、碳氮 共渗、渗其他元素等 金属材料基本知识 （1）退火 将钢加热到高于或等于奥氏体化临界点，保温一段时间后，缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 退火目的 ⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。 ⑵ 消除内应力，防止加工中变形。 ⑶ 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 真空退火炉 金属材料基本知识 正火温度 （2）正火 将钢加热至奥氏体化温度并保温使之均匀化后，在空气中冷却的热处理工艺。 一般在钢厂进行，目的在于改善热轧状态的力学性能，主要是提高塑性和韧性。 对于低温用钢，通过正火可细化晶粒，达到低温韧性要求。 过热；过烧 金属材料基本知识 （3）淬火 钢加热到临界点以上，保温后迅速冷却，以得到马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 的目的是为获得低碳马氏体（板条马氏体）或贝氏体组织。 淬火温度为Ac3+30-50℃。 预备热处理组织为退火或正火组织。 金属材料基本知识 （4）回火 将淬火或正火后的钢加热到相变点以下某一选定温度，并保温一段时间，然后以适当的速度冷却，以消除淬火或正火所产生的残余应力，增加钢的塑性和韧性的热处理工艺。 压力管道用钢回火一般采用高温回火处理，回火后的组织一般为回火马氏体或回火马氏体+回火贝氏体。对于正火后获得铁素体+珠光体组织的钢种一般没有必要进行高温回火。 回火脆性：指淬火钢在某些