水轮发电机组大修质量标准.docVIP

机组大修质量标准 水轮机部分 序号 项目 质量标准 验收级别 9 底环的检查处理 底环本体各部焊缝无裂纹； 与基础环连接法兰面洁净无锈迹、高点、毛刺，连接螺栓孔及密封槽内 干净无杂物； （3）导叶下轴套表面应无严重的磨损、无毛刺，轴套分缝应无明显的台阶，轴套在顶盖内无窜动和松动，测量导叶上中轴套内径，其内径分别应为Φ300.00-Φ300.13mm； （4）抗磨板M24把合螺栓封焊无开裂现象，如有焊缝开裂，补焊后检查抗磨板应无变形。 专业组长检查 10 导叶的检查处理 （1）导叶叶身与轴表面干净无油污，导叶上中下轴颈表面光滑，无高点毛刺及划痕； （2）对导叶进行着色渗透探伤，应无裂纹及较严重的汽蚀； （3）导叶进行裂纹和汽蚀补焊时，导叶尤其是导叶轴根部应无变形； （4）补焊后需打磨的部位要用样板检查该部位导叶的波浪度及表面粗糙度。 监理组技术主管 11 转轮本体的检查处理 （1）转轮过流面做渗透探伤检查，应无裂纹及较严重的汽蚀等缺陷，否则应进行补焊处理； （2）补焊前应对缺陷部位面积、深度、长度、特征进行测绘和描述，记录应准确、完整，对于较为典型的缺陷部位应拍照记录； （3）补焊打磨结束后做渗透探伤、超声波探伤应无任何焊接缺陷。 详见《转轮叶片裂纹焊接处理工艺》 监理组技术主管 12 泄水锥及补气管的检查处理 泄水锥M42把合螺栓应完整无断裂；泄水锥表面及内部筋板应无裂纹；泄水锥内两段补气管把合螺栓无掉缺；补气基础板上掉孔堵头完整无掉缺。 现场监理 13 大轴及轴领的检查处理 大轴轴领表面粗糙度应为0.8，表面应无毛刺、锈斑等缺陷，进行修刮研磨处理时，注意应沿轴旋转方向进行，不得沿轴向进行，处理后用白布、酒精擦拭表面，然后用白布、橡皮垫将轴领包住，防止其它物体碰撞损伤轴领表面；大轴下法兰面及联轴螺栓孔应无毛刺、锈斑等缺陷；均匀抛光大轴表面，均匀刷涂一层防锈透明漆。 现场监理 机组大修质量标准 水轮机部分 序号 项目 质量标准 验收级别 14 拐臂的检查处理 拐臂表面应干净无油污；拐臂内孔及Φ50锥销销孔表面无高点、毛刺及锈斑，并涂润滑油；拐臂下部摩擦环表面无毛刺及锈斑；连接销、套无碰伤。 现场监理 15 控制环与连杆的检查处理 控制环垂直里衬摩擦块应光滑，无碰损毛刺及过量磨损；导向摩擦块固定完好，把合螺栓无松动；连杆组合螺栓六角槽形螺帽的开口销无掉缺；连杆与偏心销的编号清晰可靠；偏心销“0”位线与控制环径向线夹角为42.82度，“0”位线刻线清晰；偏心销、套无碰伤。 专业组长检查 16 水导瓦的检查处理 （1）水导巴氏合金瓦面干净，无密集气孔，无裂纹，无硬点、无脱壳等缺陷，表面无毛刺、划痕； （2）组合检查水导瓦，组合面应无错牙，组合面间隙≤0.05mm； （3）测量轴瓦内径，轴瓦圆度应≤0.05mm； （4）水导瓦瓦背耐油漆无脱落； （5）用酒精擦拭瓦面后涂透平油，用毛毡、白布保护、包扎轴瓦，防止其它物体碰撞损伤轴瓦表面。 监理组技术主管 17 水导外油箱的检查处理 （1）水导冷却器铜管应无堵塞，铜管表面无污物及铜锈，进出水接头“o”密封圈应完好； （2）冷却器渗漏打压试验，试验压力0.975MPa，保压30min，检查应无任何渗漏点； （3）外油箱内壁、底部及挡油板表面耐油漆应无脱落，补漆注意油漆不可太厚； （4）检查油槽挡油板应无变形。 现场监理 18 水导内挡油圈的检查处理 内挡油圈36个防甩油叶栅及上部挡油圈表面应无刮痕，焊缝无开裂；内挡油圈与外油箱连接法兰面干净、无高点毛刺，耐油漆均匀平整。 现场监理 19 主轴密封各部件的检查处理 （1）所有碳精块应无破损断裂及过度磨损，弹簧无变形； （2）空气围带表面尤其是密封面无破损，围带与进气嘴接头处无破损； （3）围带单独打压，试验气压0.30MPa，将围带逐段浸入肥皂水中检查，应无泄漏。 现场监理 机组大修质量标准 水轮机部分 序号 项目 质量标准 验收级别 20 主轴密封轴套的检查处理 （1）轴封轴套表面应无毛刺、锈斑等缺陷； （2）清扫处理后用酒精擦拭干净涂透平油后用白布、橡皮垫包住； （3）如发现轴套与大轴之间漏水较为严重，则必须处理轴套与大轴之间的密封面：轴套内表面及大轴对应表面应干净无杂质、高点、毛刺；在两瓣轴套内表面及大轴对应位置的表面均匀涂抹一层薄薄的洛克泰598或515平面密封胶；组合时轴套组合面应无错牙。 专业组长检查 21 座环的检查处理 （1）座环与顶盖装配面干净、平整； （2）清扫座环密封环表面应无高点、毛刺及锈斑，密封环焊缝应无开裂； （3）检查座环与基础环连接板焊缝应无开裂，连接板密封面无高点、毛刺及锈斑； （4）120个顶盖调整垫片表面光滑平整，应有清晰的记号； （5）顶盖