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质 量 检 验  北京厂品控部：屈 辉 马晓红 李一萌 段鹏飞 一.质量检验的基本概念 1.质量检验的相关定义 产品过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合； 质量一组固有特性满足要求的程度； 检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 2.质量检验过程 明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）； 记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。 3.质量检验的目的 判定产品质量合格与否； 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； 监督工序质量； 获取质量信息； 仲裁质量纠纷。 4.质量检验的重要作用 把关通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 预防通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 反馈通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。 长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。 督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。 5. 质量检验部门的任务 制定质量检验计划根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。 严格把关按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成 品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。 充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。 加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。 参与新产品的试制和鉴定工作。 合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。 做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。 加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。 6.质量检验人员的要求 由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。 6.质量检验人员的要求 “三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。 7.质量检验的类型及其特征 8.质量检验所用测量设备的管理 测量设备的管理主要包括测量设备的流转管理，封缄管理，标记管理，A、B、C分类管理以及量值传递管理等。 流转管理：测量设备的申购、入库验收、发放、周期检定或校准、降级、报废、销号等管理环节。 测量设备的维护保养 。 二.质量检验的依据 产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。外购、