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PAGE PAGE 5 《机械制造基础》课程教学大纲 一、课程与任课教师基本信息 课程名称：机械制造基础 课程类别：必修课√ 选修课□ 总学时/学分：56/3.5 其中理论学时/实验（实训、讨论等）学时：52/4 授课时间：一（3，4）、三（3，4）/1-14周 授课地点：7B402 任课教师姓名：谢春晓 职称：讲师 所属院（系）：机械工程学院 联系电话737978 Email: xiechx@dgut.edu.cn 答疑时间、地点与方式：1.每次上课的课前、课间和课后，采用一对一的问答方式；2.每次发放作业时，采用集中讲解方式。 二、课程简介 本课程是工业工程专业的必修专业基础课程，它的教学目的和任务是使学生获得金属切削原理、金属切削刀具基本知识、机床基本结构、机械加工工艺及夹具设计基本知识，培养学生有关一般机械零件的加工工艺规程的制定、机床、刀具、夹具的应用和设计的初步能力。为后续专业课程的学习、毕业设计和将来的专业技术工作打下基础。 三、课程目标 结合专业培养目标，提出本课程要达到的目标。这些目标包括： 1．知识与技能目标：通过本课程的学习，使学生获得机器零件切削加工原理，加工工艺、加工精度、加工设备等方面的基本知识；掌握金属切削的基本理论，具有根据加工条件合理选择刀具种类、刀具材料、刀具几何参数、切削用量及切削液的能力；熟悉部分常用机床的用途、工艺范围；掌握机床夹具的基础知识；掌握机械制造工艺的基本理论，具备制订机械加工工艺规程和装配工艺规程的初步能力; 了解现代制造技术的最新发展，了解先进制造技术和先进生产模式以拓宽视野。 2．过程与方法目标：在学习金属切削基本原理、机床、夹具、金属切削刀具以及机械加工工艺等内容的过程中，使学生的思维和分析方法得到一定的训练并逐步形成科学的有效的学习方法。 3.情感、态度与价值观发展目标：通过本课程的学习，培养作为一名现代工业工程师必须具备的刻苦专研和锲而不舍的学习精神，严谨的科学态度和积极向上的价值观，为未来的专业深造和工作奠定坚实的基础。 四、与前后课程的联系 本课程为学科基础课，先修课程为计算辅助工程制图、机械设计基础及金工实习。本课程的后续课程为生产计划与控制、质量控制与质量管理，学好本课程对后续课程有很大的影响。 五、教材选用与参考书 1．选用教材：《机械制造技术基础》，黄健求主编，机械工业出版社，2006 2．参考书： 《工程材料与成形技术基础》，庞国星主编,机械工业出版社. 2006. 《机械制造技术基础》，韩秋实主编，机械工业出版社，2005 六、课程进度表 表1 理论教学进程表 周 次 教学主题 要点与重点 要求 学时 1 材料及成形技术发展史；机械制造概论；工程材料的分类及其力学性能 材料的分类；工程材料的力学性能指标（重点学习材料的强度、硬度及塑性）。 了解材料及成形技术发展史和机械制造发展史；熟悉工程材料的分类；理解并掌握相关力学性能指标； 4 2 工业用钢；铸铁、非铁金属材料与硬质合金；钢的热处理 钢的各种分类；工业用钢牌号表示法；铸铁的分类；铝及铝合金；铜及铜合金；硬质合金；退火、正火、淬火与回火的工艺方法及应用。 能熟悉各类钢、铸铁、铝合金及铜合金的分类、典型牌号、力学性能特点及简单应用；能掌握和简单应用热处理工艺。 4 3 铸造成形；压力加工工艺方法 铸造工艺特点、分类及简单应用；自由锻造、模锻、冲压、挤压及拉拔的工艺方法特点、加工设备及产品类型。 理解各铸造成形工艺性能以及铸造工艺的优缺点；能熟悉各类压力加工工艺方法特点及产品类型。 4 4 切削运动与切削用量；金属切削刀具 主运动、进给运动、切削3要素；切削刀具的分类、刀具几何角度及刀具材料。 掌握各类加工的切削运动形式及切削要素；熟悉金属切削刀具的分类、刀具的组成、刀具角度及常用刀具材料。 4 5 金属切削过程的基本规律；切削力、切削热和切削温度 切屑的形成与切削变形区、切屑的类型、积屑瘤、影响切削变形的因素；切削力产生的来源、影响因素 ；切削热的来源、传出；切削温度的影响因素；刀具磨损与耐用度。 掌握金属切削过程的基本规律；理解切削力、切削热的影响因素；正确理解刀具磨损形式及影响因素，合理确定刀具耐用度。 4 6 材料的切削加工性；切削条件的合理选择 工件材料切削加工性的评定指标； 常用材料的切削加工性；改善工件材料切加工性的途径；难加工材料； 切削用量、切削液等的合理选择。 掌握和简单应用。 2 7 夹具的功用分类和组成 工件的定位与夹紧的概念；夹具的功用、分类及组成。 了解机床夹具的作用、分类以及组成部分 2 8 工件的定位；工件的夹紧 基准及工件的装夹方式；六点定位原理；常见定位方法与定位元件；夹紧装置的组成；夹紧力的确定；典型夹紧机构。 掌握基