且输送非粘结散状物料、环境温度为-20~50℃、物料温度小.docVIP

1. 适用范围本工艺适用于水平和倾斜角小于20°，且输送非粘结散状物料、环境温度为-20～50℃、物料温度小于200℃、输送长度小于70m、公称直径为150mm～600mm的螺旋输送机的安装工程。 　　2. 施工准备 　　2.1技术准备 　　2.1.1 施工技术资料 　　2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 　　2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录 　　2.1.1.3 对其到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。 　　2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准，对施工班组进行技术交底。 　　2.1.2 相关标准规范 　　2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 　　2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 　　2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 　　2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 　　2.1.2.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201 　　2.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237 　　2.2 作业人员 　　2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。 　　2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2. 　　表2.2 主要作业人员表 序号　 工种　 持证上岗要求　 备注　 1　 钳工　 　　 　　 2　 电工　 持证上岗　 　　 3　 焊工　 持证上岗　 　　 4　 起重工　 持证上岗　 　　 　　2.3 设备、材料的验收及保管 　　2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。 　　2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。 　　2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。 　　2.4 主要施工机具吊车、叉车、手动运输车、倒链。 　　吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。 　　起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。 　　2.5 施工测量及计量器具粉线、线锤、钢卷尺、钢盘尺、水准仪和经纬仪、百分表、压力表。 　　2.6 作业条件 　　2.6.1开工审批及管理体系 　　2.6.1.1 图纸设计技术交底已完成 　　2.6.1.2 开工报告已批复 　　2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 　　2.6.2 现场施工应具备条件 　　2.6.2.1 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。 　　2.6.2.2 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。 　　2.6.2.3 设备本身及传动部分复查合格。 　　3.施工工艺 　　3.1 工艺流程 　　3.1.1 整体螺旋输送机安装工艺流程 　　3.2 工艺操作过程 　　3.2.1 整体螺旋输送机安装工艺 　　3.2.1.1设备基础尺寸复查 　　（1） 按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高。若距离较远，可选择水平仪测量。测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。 　　（2） 基础复查，见表3.2.1.1（2）。 　　表3.2.1.2（2） 基础复查偏差范围 项 目　 允许偏差（mm）　 设备基础纵向中心线与设计中心线　 偏移　 20　 偏斜　 1/1000　 设备基础横向中心线与设计中心线的偏差　 20　 分散基础或支架之间　 中心线间的距离L　 L/1000 且≤10　 高低差　 L/1000 且≤10　 预埋件　 中心线位移　 10　 标高　 -10　 预埋螺栓组中心线与设计中心线的偏移　 5　 同组预埋螺栓之间的距离　 无调整穴　 ±2　 有调整穴　 ±5　 预埋螺栓顶端标高　 顶端朝下时　 -30　 顶端朝上时　 +20　 楼层地面标高　 +10-20　 　　　　3.2.1.2 吊装就位 　　（1） 将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。 　　（2） 若设备基础位置较高，则