圆弧梁模板工程量控制施工工法.docVIP

多道放射状弧形梁支模计算机辅助设计施工工法 1.前言 随着建筑设计师们对建筑形态、视觉效果完美的不断追求，过去呆板的立面设计已被越来越多灵活多变的异形设计代替，椭圆形、圆形、弧形等结构形式广泛应用于各类建筑当中，各种形式的弧形梁的不断涌现，为其施工带来了一定的难度。包括弧形梁在截面上的变化、整体外观形式上的变化、表面清水效果的要求，及模板加固形式的独特要求，均会给钢筋、模板的加工和安装增加难度。为了保证工程质量、观感效果及工期要求，梁模板的施工成为关键，只有严格控制梁模板的支设和几何尺寸，才能保证施工完成后形成完美的圆弧曲线。针对这些难点、特点，结合以往工程弧形梁施工情况，经过认真探讨、实施并总结，形成了独特的工法，确保了弧形梁的观感质量，达到设计及甲方要求的效果，且缩短了工期，节约了成本。 工法特点 2.1通过该工法的实施，保证了构件的截面尺寸、外形等，表面达到了清水混凝土的效果。 2.2借助CAD软件，下料精确、直观，便于标准化施工，施工速度快。 2.3集中管理，统一下料，减少了材料的浪费，节约成本。 2.4进行三维动画演示，视觉上比平面更加逼真，既可指导实际生产，也可作为操作指南。 适用范围 适用于各种形式的建筑物以及构筑物的弧形梁施工。 4.工艺原理 4.1多层清水模板幅面大、强度高、有弹性便于加工成型、表面光滑、易脱模，可加快支模速度、形成完美弧线. 4.2借助CAD软件绘出的模板图形尺寸，对底模和侧模进行编号并由厂家成批制作定型模板，安装时利用加工的木线条和对拉螺栓配合使用，保证模板尺寸及拼接严密性，使梁侧帮曲面倾斜的模板平滑过渡，保证施工质量。 4.3实现了现场管理的集成化，摒弃了原来的粗犷式下料管理模式，杜绝私裁乱锯的现象，节省了原材料。 4.4进行三维动画演示，模拟真实现场施工，有无比的精确性、真实性和无限的可操作性，这项新技术能够给人耳目一新的感觉，让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 模板验收 模板验收 三维动画演示 模板支设 模板加固 调整就位 CAD软件计算及制图 实地放样 加工制作模板 5.2 施工操作要点 5.2.1运用CAD计算数据及制图 运用CAD技术，对每条弧形梁进行精确计算，绘制弧梁的大样图，并详细标注每条梁的具体参数（如梁高、跨度、弧度等）。 5.2.2加工制作模板 根据CAD软件计算出的数据，我们对每道不同半径的弧形梁底模和侧模规格进行了编号，由廊坊兴业木材有限公司厂家进行模板精确加工，成批制作定型模板（如下图）。 图 3.2.2-1椭圆弧梁侧模 3.2.2-2椭圆弧梁底模 5.2.3实地放样 eq \o\ac(○,1)使用CAD绘图软件，以椭圆圆心为起点，根据图示数据，利用相对坐标法绘制出圆弧形结构放样图。 eq \o\ac(○,2)根据CAD绘制出的放样图，对每条椭圆弧进行等分取点，并在图上标注好每个等分点的相对坐标。（等分点距离不宜大于500mm,否则椭圆弧曲线误差就越大。） eq \o\ac(○,3)然后用全站仪按其等分点的相对坐标放样，最后将放样各点顺滑连接起来，即可得出所求的椭圆圆弧。等分点越多，所作的椭圆弧曲线就越精确。 eq \o\ac(○,4)放样顺序：由内圈第一道椭圆弧开始，逐步向外圈进行。并且每道椭椭圆弧放样按顺时针方向进行。 5.2.4三维动画演示 进行三维动画演示，模拟真实现场施工，可以多角度的、直观的、局部位置 HYPERLINK /search?word=%E7%89%B9%E5%86%99fr=qb_search_expie=utf8 \t _blank 特写的对工人进行技术交底，让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。 5.2.5模板支设 ①支架体系：采用满堂式钢管脚手架，立杆横向、纵向间距均为900mm，水平横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm，内设剪刀撑，每一跨之间连接成整体。梁底设小横杆，小横杆每隔900mm设置一道。 ②梁模定位：当梁底模按照图纸位置准确定位后，为了能够使梁的侧模也能呈较为完美的弧形，在梁底小横杆的两侧每隔900mm设置一根长1.0 m的立杆沿梁底模固定梁两侧的模板，这样梁的侧模底部也就按照底模的尺寸和形状形成了弧形。 5.2.6梁侧模加固 为了保证弧形梁上下口径一致，也为了浇筑砼时更好的确保圆弧梁的外形，我们在圆弧梁中部增设一道对拉螺杆，并在对拉处模板内侧设置与梁截面相同的水泥支撑条，这样既保证了梁模板的几何尺寸，也保证混凝土浇注完成后外观曲线的美观。 梁侧模采用两道对拉螺杆及钢管背楞进行加固（见下图） 5.2.7模板调整就位 当弧形梁侧模上口就位困难或侧模发生扭曲时，先松开对拉螺杆和加固立杆，在最大拱高位置处用顶丝顶出拱高的距离，然后再从拱高的