固溶处理对PH15―7Mo不锈钢耐腐蚀性能影响的研究.docVIP

固溶处理对PH15―7Mo不锈钢耐腐蚀性能影响的研究 　　【摘 要】PH15-7Mo不锈钢具有良好的加工性能及力学性能，本文重点探索了该钢在固溶处理后金相组织的变化以及对耐蚀性能的影响，研究表明，随着固溶温度的升高和保温时间的延长，PH15-7Mo马氏体组织会逐渐长大，随着固溶温度的升高，自腐蚀电位逐渐降低。 　　【关键词】PH15-7 Mo不锈钢；固溶处理；耐蚀性性能 　　1 实验方法及内容 　　本实验将PH15-7Mo不锈钢进行不同的温度和时间的固溶处理，将处理后的试样进行电化学试验研究其耐蚀性，观察其金相组织的变化，并对其腐蚀类型和机理进行研究，找出其变化规律。 　　1.1实验材料 　　本实验采用的材料是PH15-7Mo不锈钢，其化学成分如表1。 　　表1.1 PH15-7Mo不锈钢的化学成分（%） 　　C Mn Si Mo S P Cr Ni Al 　　≤0.09 ≤1.0 ≤1.0 2.0～3.0 ≤0.00 ≤0.04 14.0～16.0 6.5～7.75 0.75～1.5 　　1.2 试样制备 　　将原材料进行线切割，尺寸为10 mm×10 mm×3mm，16mm×16 mm×10mm。16mm×16 mm×10mm 试样用于金相分析，10 mm×10 mm×3mm试样用于电化学研究。 　　2 固溶处理工艺 　　将切割好的试样放入型号为SX2-12-10的箱式电阻炉并按照以下工艺参数进行固溶处理。根据材料的Ms点，试验的温度分别选择1000℃、1040℃、1070℃。固溶处理如列表2。 　　表2 固溶处理的参数设置 　　试样编号 固溶温度/℃ 保温时间/min 　　1-1～1-6 1000 10 20 30 40 60 90 　　2-1～2-6 1040 10 20 30 40 60 90 　　3-1～3-6 1070 10 20 30 40 60 90 　　3 金相分析 　　将金相试样放在预磨机及抛光机上抛光，经过苦味酸钠溶液或高锰酸钾硫酸溶液腐蚀后放到金相显微镜下观察金相组织并拍照，对金相组织进行分析。 　　4 极化曲线和交流阻抗测试 　　采用三电极体系，以饱和甘汞电极为参比电极，铂电极为辅助电极，试样为研究电极。工作面积1cm2，直径为1.5mm的铜丝与工作面的背面焊接牢固后引出，试样除工作面外的其余部分用704胶体密封。介质使用去离子水配制，分别模拟海洋性大气。极化曲线、交流阻抗测试，设置如表3所示。 　　表3 交流阻抗、极化曲线测试参数设置 　　参数设置 其它 　　浓度3.5%，PH=6.8～7.2 NaCl溶液 　　实验采用BNF-I周期浸润腐蚀实验箱，周期浸润腐蚀实验的条件参数严格按《中华人民共和国第三机械工业部部标准周期浸润腐蚀试验方法》HB5194-81中规定和参照GB/T 1974 6-2005设置，如表4。 　　表4 周期浸润腐蚀实验参数 　　温度 42±2℃ PH值 3.6～4.0 　　湿度 75%±5% 循环周期 15min 　　试验溶液 NaCl+Na2S2O8+（NH4）2SO4 浸润时间 1.5min 　　溶液浓度 5±0.5%+0.8±0.05%+0.05% 烘烤后试样表面最高温度 45±1℃ 　　5 实验结果与讨论 　　5.1固溶温度对组织的影响 　　PH15-7 Mo分别在1000℃、1040℃、1070℃固溶处理60min后的金相组织如图1所示。 　　（a）1000℃ （b） 1040℃ 　　（c） 1070℃ 　　图1 保温60min的金相组织 　　从图1可以看出，随着固溶温度的升高，板条马氏体组织越来越粗大，马氏体中的残余奥氏体也越来越多，这是由于随固溶温度的升高，奥氏体晶粒逐渐长大所致，固溶温度的升高，使合金元素较多的溶入奥氏体，降低了Ms点，残余奥氏体也就越来越多。 　　5.2 固溶时间对组织的影响 　　图2是在1000℃固溶温度下分别保温10min、20min、30min、40min、90min所得到的金相组织图。 　　（a） 30min （b） 60min 　　（c） 90min 　　图2 1000℃的金相组织 　　从图2可以看出，在1000℃时随着保温时间的延长，板条状马氏体越来越粗大，从热力学来看马氏体的形成和长大时，除了因形成新的界面而消耗界面能外，还要考虑因新相的比容增大和维持切变共格而引起的弹性应变能等能量的消耗，所以需要较大的能量来提供马氏体的长大，而保温时间的延长正好提供了这部分能量。 　　5.3 固溶温度对耐蚀性的影响 　　图3为PH15-7 Mo在不同温度下保温60分钟，在PH值为6.8-7.2，浓度为3.5%的NaCl中性溶液中的极化曲线图。