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中小型燃煤锅炉干式除尘器的脱硫改造 锅炉 “- T-式除尘器的脱硫改造 _栗新鹏]1lt;zz,,2I7 摘要中小型燃煤锅炉除尘系统的脱硫改造,应充分利用现有设备,速到既增加脱硫功能.叉 节约投资的目的. 美譬词脱硫pH值液气比—一 ,——l——一 渤式隐 随着我国污染日趋严重,酸雨范围不断扩 大,1995年国家颁布了新的lt;大气污染防治法gt;, 并划定了s污染控制区及酸雨控制区,各地对s 的排放控制越来越严,并且开始实行s排放收费制 度,因此,中小型燃煤锅炉在原有除尘器基础上,进 行烟气脱硫技术改造是一个非常紧迫的任务.我分局 本着既要充分利用现有设备,又要锅炉s迭标排放 的原则,采用了干湿两级组合式除尘脱硫系统,对 10多台中小型锅炉的除尘系统进行了脱硫改造,收 到了较好的环境效益及经济效益. 一 ,干湿两级组合式除尘脱硫系统 目前已安装多管除尘器的锅炉,其脱硫改造应采 用干湿组合式除尘脱硫系统,该系统由多管旋风除尘 器和湿式脱硫装置串联而成.其特点是在进行脱硫改 造时,只需在原有的多管除尘器后串联一个湿式脱硫 装置,就可达到烟气除尘脱硫的目的(见图1).同 时,由于利用了现有设备,降低了改造费用.与新安 装一台一体式脱硫除尘器相比,可节约投资50%. 该系统技术改造要点如下. 脱硫装置的折算阻力一般在300Pa以下,国家标 图1组合式除尘脱硫系统示意图 准规定,除尘器的折算阻力必须小于1200Pa,因 此,在多管除尘器后加装脱硫装置时,首先应对多管 除尘器的阻力进行测试,如多管除尘器的阻力小于 9(~OPa,则可直接串联脱硫装置;如多管除尘器的阻 力大于900Pa,串联脱硫装置后,整个除尘,脱硫系 统的总阻力有可能大于1200Pa,原锅炉配套引风机 就不能满足正常运行要求,锅炉易产生正压燃烧.这 时只需在原有型号的基础上将引风机的电机功率加大 一 号,即可满足锅炉运行要求. 其次,在脱硫改造时,可根据锅炉除尘室的实际 情况,灵活布置脱硫装置,既可安装在多管除尘器与 引风机之间(负压段),也可安装在引风机之后(正压 段).安装在负压段可因脱硫装置进一步去除了烟气 中的粉尘,减轻粉尘对引风机叶轮的摩擦.延长风机 使用寿命.安装在正压段则可避免因脱硫装置脱水不 良造成的风机及烟道腐蚀.两者均有利弊. 另外,组合式除尘脱硫系统先由多管除尘器去除 了大部分粉尘,脱硫装置所需的灰水沉淀池比其他湿 式除尘器的灰水沉淀池小得多,耗水量也小.因此, 这种除尘脱硫系统既适合于场地窄小的锅炉房的脱硫 改造,也适合新建锅炉房的除尘脱硫. 二,脱硫装置的构造及工作原理 脱硫装置按其结构不同分喷淋塔式,水浴式,文 丘里式及水膜式等.但基本上都由喷射装置,罐(塔) 体,旋流板,灰水池,清水池,循环泵及管路系统等 组成(如图1).其工作原理也大体相同,烟气进入脱 硫装置后,与从喷射装置喷出的或罐(塔)体内的吸收 液强烈混合,经吸收液洗涤后,其中的s与微细粉 尘被吸收,捕集,烟气则经旋流板气液分离,脱水后 经引风机排出.脱硫装置内壁以铸石衬里和防腐涂料 作耐温,耐磨,防腐处理,延长了设备的使用寿命. 脱硫装置所用吸收(洗涤)液为碱性液体,在脱硫器内 中国设备管理19999 ■ 袁 梅 花 本公司的工业用水均是从1O里 之外的水库供给,遇干旱季节,水资源 紧缺,便严重影响公司的正常生产. 1992年,公司要求各分厂深入挖潜,节 约用水,杜绝浪费.为此,电厂对灰水 进行了回收利用,既节约用水,保护环 境,又提高了电厂的经薪效益. 1.现状分析 我厂有35t/h锅炉两台,均配有水 膜除尘器,年耗水量(4—7)×1,排 出的灰水全部直排河里,不仅严重污 染河水,每年被环保部门罚款,而且造 成大量的水资源浪费,影响电厂的经 济效益. 2.改进方案 我们采用闭环式循环水系统,将 除尘器排出的灰水经沉淀池进行三级 沉淀,然后用耐腐蚀泵泵出,重新进入 除尘器循环利用,沉淀池中的水由于 溶解了烟气中大量的CO2和S而呈 酸性,对管路具有一定的腐蚀作用,所 以,沉淀池附近采用耐腐蚀泵;耐腐蚀 泵至循环泵,脒尘器,沉淀池之间的管 路均采用}118rm-n(耐压0.5881’dPa)的 塑料管. 3.改进后效果 (1)降低原料消耗,节约资金,保 证人身安全. 借助沉淀后清水的酸化作用,降 低循环水的pH值,防止铜管结垢.正 常运行时,由人工控制耐腐蚀泵至循 环泵阀门的大小,以使循环水的pH值 在规定范围内,因而节约了硫酸用量, 降低了硫酸对人体造成伤害的可能 性.沉