三层厂房的熔模铸造车间设计论文.doc

三层厂房的熔模铸造车间设计 @ 7一|l 工刍蠖撒蝌 三层厂房的熔模铸造车间设计 王家尧T旨 在菜厂熔援铸造车间的技改设计中,为 了减占地葶口投资.打破常规设计了机械化 生产的三是广房的嬉摸铸造车间.车间包括 掉,制薏.熔化浇注葡前块遵分析室等部 分.坦不包括清理工部. 1991年6月该车间验收.通过二年多韵 运行,生产正常,达判了设计纲领取得了良 好的经济效箍鞠社会效益 l生产纲领和设计原则 1.I产品品种 谤车问主要生产轧铝机.叉车,拖拉机等 用的熔嚣:当铸件+年产铸件1500t,见表l. 1.2铸件特点 5结束语 秉性造整术是工生产文土又一次重 大的飞跃.是制造业技术步的突出表现.是 适应当争市场形势的必然产物.企业的技术 改造.特别是犬,中企业的技术改造.不应再 暑盲譬地扩大规挺.无棍当今科技的发展 在固有擞式车轮匮返转,只有结台国力,匿 情,有阶段分层状彪提高制造接术的秉性才 是技求改造的基车方向和出辫.T 参考文献 IfFkxi州eⅣPrK蚀t￡ll￡~u’chlntegratJonv.n JaanJchenKANB~NPrfnzloi,.rintltUn ternehrnenToilf.1》.】.Ff.rti,.¨nesⅥirhaftlicues Kolloguillmand时Untv-rsitfit”llrLI21l’qd ApYil1983 , f1n呻1cPr’{lA’II1ZIlielerll.曲rirl- a.该车间生产的特铸件种类繁多.共 3000多种.而且经常变化 b.铸件重量,批量悬殊.铸件重量最轻的 为0.0j2kg,最重的约100kg.批量小的每年 只有几件,批量大的月4超过几千件. “铸件重量在2～1Okg的约占25.在 l0—50ks的约占29.大于50kg的缚占 1,2kg以下约占朽. d.铸件对尺寸精度和表面粗糙度的要求 l- 中等. I.3设计原刚 amp;I采用高强度型壳和提高生产的搋械化 程襄.以减轻工人的劳动强度和高劳动生| 产率. _ b.充分利用厂区土地面积.为了确促满 berichte-BandI-1’-Prof.Dr.Ho释tWildenvann Universit~tPamau1986 3￡JustJntitr~produk~onErr日如堵啦越h舒? Japan.uS?mdE叫0碑-升4D【.Il0蚌Wilde- mannUrdversit~P且跚ul986.i 4《耻giscIlelnve皇￡i粤m叩l衄删t? g蛳机der升0dtIk血Ⅱ.1;?l0啡 guw亚桃啤咄K0№咖ma婶unj氤 Pass¨1986 5机械制造中的硫态生产.凳觉曲.中目机械工程 学会物科搬运分会第四届学术年会论文集 ‘l992’ 6在我国农机行业推行成组技术的设想.郭光藏等 1997一. 7’t机械叠业发展的新特点高道谦中国机槭 工程1992第3期 8通韦邕元冲模组台冲载技术在大型复杂薄顿冲 毂弹制遣中自技术经济技盖.吴觉伪.中国机l艟 .:.爱量学幕匹届.求年去1皂燕192i 表l生产纲顿衰 产品名称铸件材料年产量(t) 农机铸件碳素钢/合金钢340/10 挖掘机铸件碳素钢/合金钢140/80 冶金配件碳素钢/合金钢26O/24O 叉车碳素钢/合金钢100 仪表件碳素钢/不锈钢l60/170 合计碳紊钢/不锈钢1000/500 足生产纲领的要求,熔模铸造车间建成三层 厂房的车间. c.在满足铸件技术要求的前提下,采用 价格较低的模料和制壳材料.以取得较好的 经济效益.根据该厂生产的铸件情况,采用低 温模料和水玻璃涂料. d.采取必要的环保措施.尽可能减少工 业废水,粉尘和噪音等对周围环境的污染. 2工艺设计 2.1制模 模料为石蜡,硬脂酸低温模料.采用 150L/h模料制备线制备 模料在蒸汽化蜡槽中熔化后,用泵打人 搅拌机中搅拌,搅拌时加入滚筒片蜡机片下 的半液状蜡片.蜡漩搅拌成糊状后吸入压蜡 机的压蜡缸内.压蜡缸内的温度控制在48. C. 采用三台气动压蜡机(每台压蜡机4个 压头)制模,蜡模取出后在冷水槽中冷却,再 经整修检查,合格的蜡棋送人蜡模库或焊装 区. 直浇口棒部分用粘浇口棒机制造,部分 由人工浇注而成. 蜡模用低温电烙铁手工焊在浇口棒上. 为了减少蜡模变形和保证铸件精:.屯 R 压蜡区.蜡横焊装区和蜡模库内设空调装置. 这些区域的温度控制在15~28’C之间. 2.2制壳 采用以水玻璃为粘结剂的耐火涂料.面 层涂料,加固层涂料分别配制. 大,中,小三条制壳流水线均布置在车间 二层.中,小线为典型的悬链结壳流水线.线 上的模组在滚动中蘸上涂料.滚筒撒砂机撒 砂,然后风干.大件模组人工浸挂涂料,沸腾 撒砂后放在大件结壳线的吊框中.大件结壳 线实际上是垂直输送的悬链输送机.输