屠宰机械化定点屠宰厂生猪新建项目环评报告书.doc

新增年加工石材高板10万m2技改项目 PAGE PAGE 27 环 境 影 响 评 价 报 告 书 第一部分 工程分析 1.1、企业概况 随着人民生活水平的提高以及社会经济技术的发展，人们对肉食品的安全卫生越来越关注，根据国务院关于生猪屠宰管理条例的要求，推广使用机械化宰猪工艺，使南城县城郊市场的猪肉食品达到农业、卫生防疫和商业等相关部门的规定要求，确保市场上猪肉食品的安全与卫生，在南城县建昌镇南门外100号设立了定点屠宰车间，日屠宰生猪85头，厂区占地面积3000平方米，建筑面积约1500平方米。 1.2 工程生产工艺 整个生产工艺流程及污染源分布见下图 待宰 待宰 冲淋 人工麻电 刺杀放血 清洗 烫毛 打毛 废水排入 污水处理站 血 副 产 品 燎毛 抛光 雕圈 开胸 去白内脏乱 去红内脏乱 内脏处理 固体废物 旋毛虫检疫 劈半 胴 体 白内脏、红内脏 同步检疫 修整去头蹄 计量分级 快速冷却 排 酸 副产品 分割间 图1-1 屠宰加工工艺流程及污染流程图 生猪运进厂后，入待宰间空腹观察24小时，宰前进入冲洗间冲洗，而后用电击晕后，落入水平宰杀放血输送机宰杀，宰杀后的猪用放血链吊挂由提升机入淋血、浸烫、打毛输送线经蒸汽烫毛机烫毛、打毛机打毛后落入水平接收台，再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛、抛光、开胸、去白内脏、去红内脏等工序，加工过程中，要进行旋毛虫检疫和红、白内脏及胴体同步检疫，及时发现有问题的猪加以处理，合格的猪胴体经修整后计量入快速冷却间，冷却1.5小时后，入排酸间排酸。 1.3 能源消耗情况 1.3.1 燃煤及电力用量 电力动力需20千瓦/小时左右，有供电设施；燃料为原煤，每日耗煤约120公斤，由一台茶水炉供应烫毛所需热水。 1.3.2 给排水情况 屠宰用水每天约50吨，由自备井供应，符合饮用水标准。 1.4 水平衡 根据本项目工程可行性研究报告和同类工程类比调查，本工程每天宰杀育肥猪84头，需用水50吨/d，以每头猪计，本工程水平衡见图1-2。 给水 给水0.6 0.1 0.3 待 宰 棚 屠宰工段(含宰前冲洗、宰杀、烫毛及剥皮打毛) 0.15 内脏清理工段 清洁用水 0.05 0.1 0.3 0.15 0.05 0.60 废水 图1-2 猪屠宰、分割车间水平衡图 [单位：m3/头(宰杀84头/d)] 1.5 物料平衡 拟建工程产品为鲜肉和付产品头蹄下货，其原料为生猪，工程物料平衡见表1-1。 表1-1 鲜肉生产物料平衡表 项 目 投入量(t/a) 产出量(t/a) 百分比(%) 原 料 生猪 2700 产 品 鲜肉 1890 85 头蹄下货 405 废 物 肠胃内容物等 （含水中流失量） 405 15 合 计 2700 2700 100 根据物料衡算分析，鲜肉工程的产品率(含付产品)达85%，废物排放量405吨/a，占投入量的15%，废物中绝大部分为固体废物，经发酵后全部作农肥，综合利用率达100%。 1.6 拟建工程污染源分析 根据拟建工程生产工艺流程及污染流程分析，本工程有生产废水、锅炉烟气、生产设备噪声和固体废物等产生。 1.6.1 废水 1.6.1.1 废水污染源分析 (1) 水污染源 拟建工程废水主要来自：① 待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水；② 屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；③ 内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水。 屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中Tp、TN浓度相差甚远(相差两个数量级)，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr，因此本工程废水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。 由图1-1生产工艺污染流程图可知，屠宰车间主要分为三个工段：屠宰工段、内脏处理工段、解体整理及洗净工段。以屠宰工段排出的废水量最大，约占全厂废水量的50%左右，废水中含少量血和蛋白质(本工程垂直放血，采血，刺杀放血无水消耗，废水中不含血)；内脏处理工段废水主要含胃肠内的未消化物及排泄物，本工程对该类废物采取收集堆放发酵处理，但仍要大量水清洗。因此，本工段废水中悬浮物(纤维物质为主)较高，也含有一些泥沙性物质；解体整理及洗净工段是屠宰车间最后一道工序，所排出废水中含有血污、动物脂、碎肉等，废水颜色较深。 (2) 污水水量及水质 ① 同类厂调查 据资料调研，我国几家屠宰厂屠杀一头牲畜产生的废水量列于表1-2，国内一些肉类加工厂废水原水水质数据列于表1-3。 表1-2 屠宰一头牲畜所产生的废水量 (m3/头) 牲畜类别 调 查 次 数 1 2 3 4 牲畜(猪) 0.4-