沥青砼下面层试验段总结.docVIP

AC-25C 我部于2007年12月12下午进行了AC-25C 一、试验段施工依据 1、富广高速公路路面工程二次设计； 2、《公路沥青路面施工技术规范》； 3、《公路工程质量检验评定标准》及国家行业现行的标准、规范和规程等； 4、经审批的试验段施工方案。 二、试验段目的 1、验证沥青混凝土下面层施工的混和料配合比； 2、确定沥青砼下面层松铺系数； 3、确定沥青混凝土下面层标准的施工方法； （1）混合料配比的控制方法、拌和方法和拌和产量； （2）混合料的摊铺方法和适用的机械； （3）确定合理的碾压机械、碾压遍数及碾压工艺与组合； （4）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合； 4、确定每一作业面的合适长度； 5、确定施工组织及管理、质量控制体系、人员等；质量检测的内容、检测频率及检测方法。 三、试验段施工基本情况 试验段施工当日天气晴朗，温度为25℃左右，拌和楼正式拌混合料开始时间为13时50分，结束时间为18时46分（包括中间拌和楼点火故障停拌1小时48分），共拌料623.07吨，铺筑段落为K100+890～K101+100左幅（长210米，沥青砼下面层设计厚度为8cm）。摊铺从14时2分开始，19 四、试验段材料 （1）沥 青：采用佛山中油高富石油有限公司生产的沥青； （2）粗集料：采用安门石料厂生产的石灰岩碎石，其各项技术指标符合施工规范要求； （3）细集料：采用安门石料厂生产的石灰岩机制砂，其各项技术指标符合施工规范要求。 （4）矿粉：采用安门原材自己石料厂生产的石灰岩质矿粉，外观干燥洁净、无团粒。其各项技术指标符合施工规范要求。 五、机械设备和人员配备 1、机械设备 试验段机械设备配置表 机械名称 单位 数量 规格型号 沥青拌和楼 套 1 4000型 沥青砼摊铺机 台 2 ABG423 自卸汽车 辆 15 实际载重30t以上 轮胎压路机 台 2 TS650C 双钢轮压路机 台 2 CC622 装载机 台 4 ZL50 油罐车 台 1 CA141 2、施工人员 主要施工人员表 序号 姓 名 分工职责 人数 备 注 1 刘峰 前场总负责 1 2 杨军 现场技术负责 1 3 韦布良 试验负责人 1 4 阮明光、龚佳 测量（自检） 2 5 麻紫炀、张洪毅 测量（放样） 2 6 李学文 后场总负责 1 7 王如珍、陈 斌 前场试验检测工作 2 8 徐以建、王平刚 后场试验检测工作 2 9 （机械操作手） 负责机械操作 18 10 （生产辅助人员） 辅助工作 15 3、主要测量、质检仪器 试验段主要测量、质检仪器配置表 序号 仪器、设备名称 型号 数量 1 连续平整度仪 1套 2 3m直尺平整度仪 1把 3 钢 尺 30m 2把 4 全站仪 1台 5 自动安平水准仪 DSZ3 2台 7 取芯机 1台 六、主要施工方法及施工工艺流程图 AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层试验段采用边宁霍夫4000型沥青拌和楼集中拌料，30T自卸汽车运输，2台ABG-423摊铺机并机摊铺作业。 施工工艺流程如下： 1、拌和工艺流程 AH-70#沥青集料 AH-70#沥青 集料 1 集料 4 集料 2 集料 3 混合料检验 皮带输送 第一次计量 计量输入 矿粉 加热干燥 筛 分 二次计量 干 拌 湿 拌 出 料 保温储存 加 温 计量输入 2、摊铺、碾压工艺流程 运输沥青混凝土批准施工 运输沥青混凝土 批准施工 摊铺机准备 摊 铺 接缝处理 现场检验 人工处理 碾 压 交通管制 配合比设计 测量放线挂钢丝线 测量放线 挂钢丝线 准备下承层 准备下承层 七、主要施工过程控制及检测结果 1、施工准备 1）、对用于该工程的沥青、矿粉、石料等分别进行了取样试验，检验结果符合设计规范要求，对用于施工的拌和、摊铺、碾压设备及运输车辆等进行了全面的检查调试，使其保持良好的工作状态。 2）、提前一天与监理工程师一道对铺筑试验段的下封层和路缘石安装施工质量进行了全面检测，检查结果满足设计和规范要求，其后安排对该段下封层表面尘土及杂物进行了彻底地清理。 3）、施工前，对参加施工的人员进行了详细的技术交底，组织施工人员熟悉工程情况、设计意图、质量标准、合同规范和操作规程，做到人人对本职工作有数，使职工树立“充分准备、精心施工、严格把关、确保质量”的思想。让每一位职工都充分掌握施工过程中应该遵循的操作规程和应达到的质量标准，力求让全体员工做到五个“明确”即岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确。特别是拌和、摊铺、碾压等关键工序，分别由经验丰富的技术员和机械手操作施工，并由各负责人对操作员进行有针对性的技术交底及施工中应注意的问题交底。 2、测量放样 按每10米恢复中边桩，采用双测挂钢丝绳引导的高程控制线进行高程和厚