石化盈科信息技术公司石化行业mes成功经验分享--aslwangli.ppt

石化行业MES成功经验分享 石化盈科信息技术有限责任公司 一、石化行业面临的挑战 技术差距 石化工业的总体技术水平与国际先进水平相比存在较大差距，大部分企业的能耗、物耗指标高于世界平均水平 节能降耗 作为我国的支柱产业，国家从战略高度对石油化工行业的发展和节能降耗提出了明确目标 市场竞争 国内市场开放 原油及原材料价格长期居高不下 降本增效 绿色制造 安全环保生产是全球化制造的必然，污染的控制成为石化行业生产的关键一环 能源安全 完全依靠引进技术必然存在着较大的安全和管理风险 二、中国石化MES研发背景 二、中国石化MES研发背景 三、石化企业MES系统定位 四、石化行业生产执行系统研发目标 五、解决方案：石化企业生产执行系统（SMES） 六、SMES主要功能(1)——跟踪物流 全面的物流管理体系 全过程：从原料进厂、装置加工、产品调合到成品出厂 全方位：所有侧线，组分跟踪 全天候：24小时连续，跟踪每一个移动事件 六、SMES主要功能(1)——跟踪物流 炼油化工企业所有装置的进料、出料，装置公用工程产耗，罐区库存、收付动态，原料进厂(船运、铁路、汽运、管输)，产品出厂(船运、铁路、汽运、管输)，关联交易进出量(船运、铁路、汽运、管输)。 原油明细到品种，成品明细到牌号，半成品明细到装置组份，罐区明细到物理罐，物理罐物料明细到组份比例，组织机构细化到班组岗位，公用工程明细到每个工作中心和外供单位。 六、SMES主要功能(2)—— 生产调度 六、SMES主要功能(3)—— 计划统计 六、SMES主要功能(4)——计划排产优化 从需求到生产、存储和采购，以利润最大化为目标 优化原油选择 优化生产加工方案 优化库存 优化产品结构 为企业年度、季度和月度生产计划的制定提供支撑 报表输出系统 六、SMES主要功能(5)——调度优化 集成应用调度优化软件 配合计划优化软件 基于MES物料平衡 集成实时数据库 提升炼油作业计划、调度管理水平 建立原油进厂和包括主要生产装置、原油储罐、中间组分罐、产品罐以及产品调合出厂的调度模型 提高生产装置能力，原油及组分油、存储的利用率 提供处理生产过程中紧急情况的辅助分析工具 为生产调度的决策带来方便 优化生产操作，降本增效水平显著提高 提高产、供、销部门的信息衔接 六、SMES主要功能(6)——操作管理 生产操作管理 支持整个工厂生产运行的日常协调和指挥工作 将生产计划和排产方案转换为更加详细的生产指令、物料移动指令并且下达给所有生产车间、储运车间/油品车间和相关部门 调度人员通过此系统，对从原油/原料进厂到成品入库、出库整个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断。 六、SMES主要功能(7)——公用工程管理 全面采集水、电、汽、风等生产和消耗的数据 建立公用工程产耗平衡模型，平衡生产量、消耗量、损失量 跟踪装置能源动力消耗 监控公用工程系统运行 给调度部门和生产部门提供公用工程调度信息 完成日跟踪、旬平衡、月结算 为生产成本核算、经济技术指标统计系统提供基础数据 六、SMES主要功能(8)——数据服务 建立企业的核心数据库 规范应用系统的编码体系 实现企业系统的有效集成 提高数据的完整性和一致性 为企业应用系统提供统一的数据访问机制 支撑ERP应用，满足“日平衡、月结算” 提供物料平衡（工作中心收发料）信息 提供库存动态信息 提供公用工程（成本中心）信息 支撑供应链优化 对优化策略的执行结果进行反馈验证 减少预期值与实际值间的差值 七、成功经验分享(1)——业务流程规范与优化 七、成功经验分享(1)——业务流程规范与优化 七、成功经验分享(2)——物流的跟踪与准确描述 物料从一个区域流向另一个区域 七、成功经验分享(3)——能耗的跟踪与准确描述 为企业节能降耗提供了数据支持 通过公用工程消耗数据的“日跟踪、旬平衡、月结算”，查找、分析影响平衡的因素，加强对公用工程介质的综合利用和进出厂数据的管理，减少跑冒滴漏，降低原油加工成本 七、成功经验分享(4)——如何解决计量条件不足 显著误差侦破 己测变量和未测变量 仪表测量误差侦破 移动误差侦破 超差报警提示 罐与装置物理侧线之间数据协调超差报警 装置与装置物理侧线之间数据协调超差报警 罐与罐之间数据协调超差报警 七、成功经验分享(5)——ERP与MES集成 七、成功经验分享(6)——实施方法论 清晰的MES实施目标及阶段路线图 严密的项目实施管理 规范的文档要求和模板 严格的业务工作流程 持续的技术支持和服务体系 优良的系统培训 从项目准备，实施步骤与内容，到上线运行，系统运维支持，总结了90多个实施模板，形成了一系列的管理制度，近10万字的技术规范文档，为项目的推广使用提供了技术保障 七、成功经验分享(7)——完整的运维及技术支持体系