机械装配精度实验.doc

PAGE PAGE 1 实验三 机械装配精度实验 一、目的与要求 ⒈通过实验使学生掌握装配精度的各种方法，加深对装配尺寸链理论的理解，并能进行计算和应用。 ⒉对给定的偏心机构部件及有关图纸，根据其轴向间隙的装配精度要求，先用互换法，确定出各零件的轴向尺寸及公差，判断其可行性。然后改变装配精度要求，选用合适的装配方法，进一步作必要的尺寸链计算，完成装配工作，达到所要求的装配精度，并画出装配工艺系统图。 ⒊本实验仅供选做。 二、基本原理 机械的装配精度直接关系到机械是否具有良好的工作性能，装配精度的具体项目和公差数值，是在产品设计过程中，根据机械使用要求和各种标准而确定的。 零件的加工质量是保证装配精度的基础。如果装配精度完全由零件的加工精度直接保证的话，则零件必须做到完全互换。装配精度越高和结构复杂参与装配的零件数目越多时，则对零件的加工精度要求也越高，这样会给零件的加工带来很大的困难。实际生产中并不都是完全互换的，而是根据装配精度的高低、装配尺寸链中环数的多少、装配生产类型，采用合适的装配方法来保证装配精度的。这样就解决了机器装配精度与零件加工精度可达到的精度两者之间的矛盾关系，使机械装配后既能符合各项装配精度的要求，同时又能尽量地使零件的加工公差扩大，最好是达到经济加工精度时的公差数值。 在产品设计的过程中就应考虑装配的方法，一般是按照下述步骤进行设计： ⒈根据机械的性能要求，确定各项装配精度指标要求。 ⒉由机械的具体结构，建立装配尺寸链。 ⒊选择确定合适的装配方法，进行装配尺寸链计算，确定各零件有关尺寸的公差。 保证机器装配精度的方法原理内容简要叙述如下： （一）装配尺寸链 ⒈A△——装配中保证的机器技术要求，其精度最后间接形成为封闭环。种类有①几何：距离、间隙、角度、配合性质。②传动：运动关系与精度。③物理：接触精度、转速、重量、平衡、密封、振动噪声等。 ⒉ A——影响A△的各零件上的尺寸（或要求）为组成环，各A的接线是其装配基面。种类有①公共环：同时照顾到两个及以上A△的Ａ。②非公共环：只涉及到一个A△的Ａ。③也有增环和减环之分。 ⒊封闭性——与A△有关的各Ａ构成的封闭图即装配尺寸链。种类有①几何：线性、平面、空间。②联系：并联、串联、混联。其查找方法： ⑴明确各A△。 ⑵从A△两端，从结构与作用功能关联上查明与A△发生直接影响的那些零部件及其上的有关尺寸。 ⑶构成包括A△和有关的各Ａ的封闭图形。 保证A△及δA△的主要对策是选合适的装配方法。若提高零件精度则制造成本提高。因此主要是根据生产批量、Ａ的多少、A△及δA△精度高低，选择合适的装配方法保证。装配方法有五种：互换法、概率法、选配法（包括分组法）、调整法和修配法。 （二）完全互换法 ⒈实质：用极值法来解算装配尺寸链时，且使各零件尺寸在加工时具有相同的精度等级。这样装配时零件不经任何选择，装配上就保证A△。 ⒉条件：δA△=∑δA（由制造保证）。 ⒊特点：①装配简单、经济、高效、无需高级技工、工时少且稳定、有利流水生产。 ②互换性好，备件方便。 ③组成环要求严格（工艺成本可能较高）。 ⒋应用：低精多环或一般精度少环的装配尺寸链的各种生产批量。 （三）概率法 ⒈概率条件分析 ⑴Ａ为极值概率很小，多在附近。 ⑵不同Ａ同时拿到极值的概率更小。 ⑶各Ａ拿到极值有正有负，还可能对A△相互补偿。 ⑷δA△愈大，组成环愈多，A△超差的概率愈少。 ⒉条件：大批量生产的各Ａ正态分布，且与δ重合，满足δA△= ∑δA2 则基本互换。 ⒊特点：①Ａ易制成本低（当N≥3时概率法的δA比极值法放大了 N－1倍）。 ②允许少量废品，还可拆散不损零件的装配。 ⒋实质：不经任何选择装配（有少量装配废品其损失大大小于Ａ公差放大带来的增益就用），就基本保证A△。 （四）选配法 ⒈实质：δA△放大到经济或可行程度，然后实测选择合适A装配，保证A△。 ⒉特点：①减轻A制造困难。②增加选配工作，效率可能较低。③装配精度高或很高。 ⒊方法： ⑴直接选配——直接选择合适的A，A△精度取决于检具和技术水平。用于单件小批生产。 ⑵分组——对各A分组，组内互换装配。 ⑶复合——分组后再选配合适的A，可达很高A△精度，多用于成批量生产。 ⒋分组法——将δA△放大数倍到可行程度加工，然后对A分组，同组内满足δA△=∑δA装配。特点是：①增加分组工作。②应用高精、少环、批量生产。应用时几点注意：①形状误差、不可放大。②扩大２～４倍为宜，否则测量、分选、打号、管理工作量大。③各δA最好正态分布，以保证分组配套，否则应采取措施以免过剩浪费。④分组后δA应能较好测出。⑤应用于成批及以上的高精度少环（N=3）装配尺寸链中（若多环则测量、分选、管理工作量太多）。 （五）调整法 调整法装配的原理是，当