钢结构安装工程-施工旁站监理.docVIP

- PAGE 6 - 钢结构安装工程施工旁站监理方案 编制的依据 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 该分项工程施工应具备的条件 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（行列线和标高）审查基础验收记录表。 复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。 安装前，应根据基础验收复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合验收标准规定。 钢结构构件加工进行了进场验收并按安装顺序放置在垫木上，防止变形损坏。 钢材、焊接材料、高强螺栓连接副，涂料等检验按规定见证取样，试验验收合格。 监理内容及程序 内容：①材料检验；②特殊工种人员资质控制；③钢结构安装；④螺栓连接；⑤涂装。 材料 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 监督抽样、送样复验范围： 进口钢材；混批钢材；δ≥40，Z向性能有要求的厚板；一级安全结构、大跨度结构的主受力构件的钢材；设计有复验要求的钢材；质量有疑义的钢材。 重要钢结构采用的焊接材料。 高强度螺栓连接副的摩擦面的抗滑移系数，每2000吨工程量，抽检3组试件；并需按出厂批号分别复验扭距系数和预拉力。 材料外观质量检查内容： 钢材 表面锈蚀等缺陷深度应≤其厚度负偏差的?。 钢材端边或断口应无分层，灰渣等缺陷。 焊接材料（抽查1%，且不少于10包） 焊条表面应无药皮脱落及焊类、蕊生锈。 焊剂应无受潮和结块。 高强度螺栓连接副（每种抽查5%，且不少于3箱） 表面不得有裂纹及损伤。 表面应涂油保护，无生锈。 涂料（每种抽查5%，且不少于3桶） 检查涂料的有效期。 开启后，应无结皮、结块、凝胶等。 特殊工种人员资质控制 焊工必须具有合格证书，并在其考试合格的项目和范围内施焊，检查施工方提供的焊工编制和资质及其有效期限。 施工现场抽检实际操作的焊工与编制是否一致。 钢结构安装 放线、定位及水准点引入的检查和复核以及工程建筑过程中的标高上引的抽查验收（包括钢构件的中心线及其标高的复核抽查验收）。 焊接工艺及质量： 凡符合以下情况之一者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定： 国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）； 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料； 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。 外观检查： 一级焊缝不允存在：未焊满、根部收缩、咬边、接头不良；一、二级焊缝不允存在：表面气孔、夹渣、裂缝、电弧擦伤； 3级焊缝有条件地允许存在上述各缺陷。（详见附表） 附表： 二级、三级焊缝外观质量标准（㎜） 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满（指不足设计要求） ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 长度不限 咬边 ≤0.5t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t，且≤1.0，长度不限 弧坑裂缝 — 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 — 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 — 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0 表面气孔 — 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≤6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 检查数量：每批同类构件10%，且不少于3件；每件中每一类焊蜂抽查5%条，且不少于1条；每条查一处，总抽查数不少于10处。 检查方式：目测为主；裂缝检查用5倍放大镜，必要时委托磁粉探伤或渗透探伤；尺寸的测量用量具、卡规进行。 检查条件：所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应在焊后24H后检查；Ⅳ类钢应在焊后48H后检查。 无损擦伤 设计全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤，必要时再采用射线探伤：探伤比例：一级100%，二级20%，评定等级：一级焊缝、B级检验的Ⅱ级及以上为合格、二级焊缝B级检验的Ⅲ级及以上为合格。（本条属强制性条文） 全焊透的三级焊缝可不予无损探伤。 合格评定标准 上述各类抽检中，不合格率2%时，该验收批为合格；不合格率5