机械加工定位误差分析跟菱形销设计.docVIP

机械加工定位误差分析及菱形销设计 如前所述，为保证工件的加工精度，工件加工前必须正确的定位。所谓正确的定位，除应限制必要的自由度、正确地选择定位基准和定位元件之外，还应使选择的定位方式所产生的误差在工件允许的误差范围以内。本节即是定量地分析计算定位方式所产生的定位误差，以确定所选择的定位方式是否合理。 　　使用夹具时造成工件加工误差的因素包括如下四个方面： 　　（ 1 ）与工件在夹具上定位有关的误差，称为定位误差Δ D ； 　　（ 2 ）与夹具在机床上安装有关的误差，称为安装误差Δ A ； 　　（ 3 ）与刀具同夹具定位元件有关的误差，称为调整误差Δ T ； 　　（ 4 ）与加工过程有关的误差，称为过程误差Δ G 。其中包括机床和刀具误差、变形误差和测量误差等。 　　为了保证工件的加工要求，上述误差合成后不应超出工件的加工公差δ K ，即 　　Δ D + Δ A + Δ T + Δ G ≤δ K 　　本节先分析与工件在夹具中定位有关的误差，即定位误差有关的内容。 　　由定位引起的同一批工件的设计基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差。当定位误差Δ D ≤ 1/3 δ K ，一般认为选定的定位方式可行。 　　一、定位误差产生的原因及计算 　　造成定位误差的原因有两个：一个是由于定位基准与设计基准不重合，称为基准不重合误差（基准不符误差）；二是由于定位副制造