《中频炉打炉烘炉工艺》.doc

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 6 页 作业文件 中频炉打炉烘炉工艺 文件编号：XGG-070 (第一版) （受控） 2008-03-31发布 200 新兴铸管股份有限公司钢管部发布 目录 打炉……………………………………………………3 烘炉…………………………………………………4 拆炉………………………………………………………4 附录………………………………………………………5 中频炉打炉烘炉工艺 第一节 打炉 使用范围 本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。 打炉前检查、准备 设备检查、准备 检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落； 检查感应线圈之间的距离，不得太近； 检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷； 若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式； 物料检查、准备 打炉所用物料：坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等； 根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料； 坩锅要求椭圆度符合附录表1的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用； 干打料的包装使用前不得破损，不得受潮； 检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中； 透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作； 工器具准备 打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等； 检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位； 最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具； 打炉操作 检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补； 将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝； 向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结； 炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60㎜左右； 硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料； 炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛； 坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物； 坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内； 将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定； 炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100㎜，一般控制在50～60㎜左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料； 若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部； 炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结； 出钢口做圆滑过渡； 炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢； 第二节 烘炉 烘炉前检查 检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力； 检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度； 检查电器是否工作正常； 热电偶及温度显示仪表工作是否正常； 其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求； 烘炉工艺 碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为： ℃ ℃ 时间(h) 2 3 5 7 10 12 1h 3h 2h 500 1100 1700 第三节 拆炉 使用范围 本工艺适用于中频炉拆炉操作。 拆炉前检查、准备 拆炉前检查（拆炉原因） 炉衬严重侵蚀； 炉衬整体减薄； 炉底严重侵蚀、减薄； 感应圈漏水； 炉衬漏钢； 拆炉工器具准备 风镐、大锤、撬杠等工具是否完好可用； 扒渣耙、废料斗是否准备到位； 拆炉操作 红热炉衬可以采用风冷和水冷的方式快速冷却； 拆炉严禁野蛮操作； 拆炉时注意不得损害感应圈及耐火料永久层； 炉内残留大块废钢时，不得用天车野蛮吊拔； 第四节 附录 中频炉炉腔及坩锅尺寸 炉型 a b c d e f g 250㎏ 750 540 260 300 570 90 120 500㎏ 980 620 340 380 760 100 180 1.5t 1880 870 530 590 1280 130 350 2.5t 2150 1070 620 700 1370 140 400 b b a c d e f g 各种中频炉所用物料 炉型 石棉布（㎏） 干打料（㎏） 透气砖 水玻璃（㎏） 石棉板 坩锅永久层 炉底永久层（标砖） 250㎏ 3.6 300 1 10 1 － 500㎏ 6 520 1 18 1 － 1.5t 12 1600 1 30 － 100 2.5t 16.5 2200 1 50 － 20