机械设计第二节.pptVIP

机器的组成1 对机器的主要要求 机械零件的主要失效形式1 设计机械零件时应满足的基本要求 机械零件的计算准则1 机械零件的设计方法 机械零件设计的一般步骤 机械零件设计中的标准化1 机械现代设计方法简介1 一汽“小红旗”轿车油底壳一次深 拉延模拟与模面优化设计 整型件 一次拉深件延成功 实验结果 (五)寿命准则 如有一大批某种零件，件数为N0，如在t时间后仍有N件在正常的工作，可靠度R为 R=N/N0 R是时间的函数，从100%→0 在t到t+dt的间隔中，又有dN发生破坏，破坏的比例为 失效率→失效的快慢程度 ←可靠度与失效率的关系 失效率曲线 第I段(早期失效)：失效率由开始时很高的数值急剧地下降到某一稳定的数值。原因：零、部件初始缺陷，例如加工裂纹，安装不正确，接触表面未经磨合等。 第II段(正常使用阶段)：失效发生是随机性的，失效率则表现为缓慢增长。 第III段(损坏阶段)：由于磨损、疲劳裂纹扩展等原因，使失效率急剧地增加。良好地维护和及时更换要发生破坏的零件，可以延缓机器进入这一阶段工作的时间。 “浴盆” 2-7机械零件的设计方法 机械零件的设计方法通常分为常规设计方法和现代设计方法两大类。 常规设计