《压缩空气管道安装标准》.docVIP

压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准 参照GB 5038-2006 一般规定 管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。 压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆 管道焊接 压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。 压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。 管道制作 管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。 管子制弯应符合下列规定： 弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于 管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。 管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过 管径的8%。 管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。 管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹 加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。 管道安装 压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定： 管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平 直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。 管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于 10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。 压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度就为12.5/1000~25/1000， 法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入， 两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。 管支架和管卡安装应符合下列规定： 支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。 管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。 管支架之间不应直接接触。 软管安装应符合下列规定： ①外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管 外径的7倍。 ②软管不得有扭曲变形。 ③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。 管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。 管道吹扫 压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。 气动管道系统压力试验 气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1. 5倍：在试验压力下，稳压10分钟,将试验压力降至工作压力，进行系统检查，管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。 压缩空气管道安装程序 材料进场——材料检验——支架制作——支架安装——管材下料——坡口加工——焊接或螺纹加工——配件组装——地面组装——就位——连接——固定——吹扫、试验设施准备—吹扫—强度试验—严密性试验——泄压——防腐施工—正试通气。 压缩空气管道安装要求 压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管 管道弯头应尽时采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍椭圆度不应大于8%。 管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔渣，残余物及其他脏物。 管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无歪斜，松动现象。 竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm 水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超过±0.0005. 管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。 管道外表面一般先涂刷1-2遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。 下料、根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，并在材料中按安装长度截取管段，称为下料。 图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转点、支架定位用的相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸计算出下料长度。 螺纹连接的管段下料长度、图纸尺寸减去配件中必须有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘间的长度加上螺纹的工作长度来计算。 焊接管段下料长度、图纸尺寸减去配件长度和焊缝间隙，必要时再加上焊缝收量。 法兰连接的管段下料长度，图纸尺寸减去法兰厚度，如一端法