第二节_流体输送机械.pptVIP

流体输送机械;概 述;二、为什么要用不同结构和特性的输送机械 ;2.1 离心泵;为什么叶片弯曲？ 泵壳呈蜗壳状？;2、离心泵的工作原理： ;泵启动前为什么要灌满液体？;二、主要部件; 哪种形式的叶轮做功效率高？ 闭式叶轮效率最高，半开式叶轮效率次之，开式叶轮效率最低；原因在于叶片间的流体倒流（外缘压力高，叶轮中心压力低）回叶轮中心，做了无用功；增加了前后盖板使倒流的可能性减小。 按照吸液方式可以将叶轮分为单吸式和双吸式两种。;3. 轴封装置 前面已提到泵启动后在叶轮中心产生负压（吸入口在泵体一侧），故其会吸入外界的空气；液体经过叶轮的做功，获得机械能经过泵壳的汇集，能量转换成静压能较高的流体进入排出管，对半开式，与闭式叶轮，叶轮四周的高压流体可能泄漏到盖板与泵体间的空隙（叶轮可旋转，泵体相对固定，叶轮轴与泵体间必有间隙），故其会向外界漏液。泵轴与泵壳之间的密封成为轴封。 密封方式有：填料密封与机械密封，填料密封适用于一般液体，而机械密封适用于有腐蚀性易燃、易爆液体。 填料密封：简单易行，维修工作量大，有一定的泄漏，对燃、易爆、有毒流体不适用； 机械密封：液体泄漏量小，寿命长，功率小密封性能好，加工要求高。 ; 以上三个构件是离心泵的基本构造，为使泵更有效地工作，还需其它的辅助部件： 导轮：液体经叶轮做功后直接进入泵体，与泵体产生较大冲击，并产生噪音。为减少冲击损失，设置导轮，导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。 底阀（单向阀）：当泵体安装位置高于贮槽液面时，常装有底阀，它是一个单向阀，可防止灌泵后，泵内液体倒流到贮槽中。 滤网：防止液体中杂质进入泵体。 ;离心泵的分类;TSWA 型卧式多级泵;2.1.2 离心泵的理论压头与实际压头 ;2 流体输送机械—2.1.2 离心泵的理论压头与实际压头 ;2 流体输送机械—2.1.2 离心泵的理论压头与实际压头 ;2 流体输送机械—2.1.3 离心泵的主要性能参数 ;2 流体输送机械—2.1.3 离心泵的主要性能参数 ;2 流体输送机械—2.1.3 离心泵的主要性能参数 ;2 流体输送机械—2.1.3 离心泵的主要性能参数 ;2 流体输送机械—2.1.4离心泵特性曲线;2 流体输送机械—2.1.4离心泵特性曲线;2 流体输送机械—2.1.5 离心泵特性曲线的影响因素;2 流体输送机械—2.1.5 离心泵特性曲线的影响因素;离心泵的黏度换算系数;例：用清水测定某离心泵的特性曲线，实验装置如附图所示。当调节出口阀使管路流量为25m3/h时，泵出口处压力表读数为0.28MPa（表压），泵入口处真空表读数为0.025MPa，测得泵的轴功率为3.35kW，电机转速为2900转/分，真空表与压力表测压截面的垂直距离为0.5m。试由该组实验测定数据确定出与泵的特性曲线相关的其它性能参数。 ;把数据代入，得;（3）转速n对特性曲线的影响;（4）叶轮直径D2对特性曲线的影响 泵的特性曲线是针对某一型号的泵(D2一定)而言的。一个过大的泵，若将其叶轮略加切削而使D2变小，可以降低Q和H而节省N。若D2变化20%，可以认为液体离开叶轮时的速度三角形相似，α2不变，η不变， πD2b2不变，则;2 流体输送机械—2.1.6 离心泵的工作点与流量调节;2 流体输送机械—2.1.6 离心泵的工作点与流量调节;2 流体输送机械—2.1.6 离心泵的工作点与流量调节;2 流体输送机械—2.1.6 离心泵的工作点与流量调节;2 流体输送机械—2.1.6 离心泵的工作点与流量调节;2 流体输送机械—2.1.6 离心泵的工作点与流量调节;;离心泵的联合操作 （1）两台同型泵并联 如图所示，两台同型泵并联，则两泵的各自流量和压头必定相同，则在同一压头下，并联泵的流量为单台泵的两倍。 当并联泵置于管路中时，由于流量加大使管路流动阻力加大，则并联后的总流量必低于单台泵流量的两倍，而并联压头也高于单泵压头但小于两倍压头。;2、串联;（3）离心泵组合方式的选择 ①如果单台泵所能提供的最大压头小于管路两端的（ 　　　　　）值，则只能采用泵的串联操作。 ② 对于管路特性曲线较平坦的低阻型管路，采用并联组合方式可获得较高的流量和压头 ； 反之，对于管路特性曲线较陡的高阻型管路，则宜采用串联组合方式。 ;P-q;2 流体输送机械—2.1.7 离心泵的安装高度;2