钢结构施工监理措施.docVIP

（三）钢结构施工监理措施 1、施工准备监理措施： １）审查总包单位及安装单位确定的钢桥安装方案，并审查据此编制的钢结构制作施工组织工艺，其内容应包括：制作工艺、焊接工艺、试拼装工艺、涂装工艺、工地组装及安装工艺、工艺流程、质量保证措施、工期保证措施、验收文件等。为提高节段拼装精度，还审查胎架构造、装配方法、运输方法等。 ２）对采购的钢材原材料，应按规定按钢材的炉批号及钢材规格进行材料复验，复验不合格的材料，不得用于本工程。同时检查钢材的包装，标记及质量证明书等。 ３）钢材外观检查：钢板矫平后不得出现折皱、翘曲等影响质量的现象，表面不应有明显的凸痕和其它损伤，必要时应进行局部整修或打磨整平。钢材表面无油污、氧化皮等污物。 ４、检查平台或胎架的要求，分段拼装应考虑必要的防止构件变形的措施，单向或双向弧形胎架拼装弧形分段，胎架要足够的刚度，并且每节段组装完成后需进行复测和调整。以保证分段的线型。 零件加工的监理措施： １）号料前应检查钢板的牌号、规格、质量，确认无误合格后，方可号料。号料所划的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差：±1mm。 2）钢结构部件的零件，原则上应采用气割切割，并优先考虑精切割和自动、半自动气割。手工气割只能用于次要零件或切割后仍需边缘加工的零件。零件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹、崩坑等，缺陷应修磨匀顺，刨铣时应避免油污污染钢板。 3、零部件的组合拼装监理措施 1）组装必须在经检查满足要求的平台或胎架上进行，胎架要足够的刚度。 2）分段的拼装应考虑必要的防止构件变形的措施。须设置必要假隔舱等，以确保接头尺寸精度。 3）为提高节段拼装精度，应设置单向或双向弧形胎架拼装弧形分段，每节段组装完成后需进行复测和调整。以保证分段的线型。各分段的零件、部件应标记清楚。分段拼装前，应对主要受力构件的拼缝位置结合钢材规格进行设计。拼装的位置应尽量上、下、左、右、前、后错开，避免出现不必要的通缝，具体要求符合有关规范标准。 4、组装中变形控制的监理措施 1）应编制合理的焊接工艺和焊接程序，使构件或分段组装时的变形和焊接收缩尽量小，并应适当考虑减少结构的焊接拘束应力。 2）在有较大拘束条件下进行焊接时，焊缝应尽量连续施焊。构件焊接前，可适当设置反变形和收缩余量。 3）要采取有效措施防止由焊接产生的变形而对钢结构产生不利影响。 5、分段厂内试拼装控制的监理措施 1）各构件、分段进行厂内试拼装十分必要，它对全桥的质量，进度保证起着十分重要的作用，务必充分重视。 2）试拼装应遵循保证任一构件、分段与其相邻构件、分段进行试拼装的原则，每一试拼装单元不得少于3个分段。 3）应根据设计图纸及有关文件编制出试拼装的工艺，包括试拼装顺序、胎架设置、工装设备等。 4）试拼装胎架应根据钢结构线型设置，并保证自身有足够的刚度，应使用相应的测量设备对试拼装进行总体测量。 6、焊接质量控制的监理措施 1）焊接材料的监理措施 （1）使用的焊接材料其熔敷金属的屈服强度，极限强度，延伸率及冲击韧性应与母材相匹配，并不低于母材的各项机械性能。 （2）自动或半自动焊，应采用符合国标GB1300-77要求的焊接用钢丝，选用的焊丝应与母材强度相匹配。 （3）手工焊接的焊条，应采用符合GB981-76要求的碳素钢及低合金钢焊条，焊条型号应与母材相适应。 2）焊接工艺要求的监理措施 （1）所有的焊接，均应按照批准的焊接工艺评定试验要求进行，若存在与焊接工艺要求不一致的变化，或采用新材料、新方法、新工艺进行焊接时，应按规范进行焊接工艺评定，当焊接工艺评定合格后，方可在本工程中使用。 （2）焊工应具备符合与本工程各焊接项目相应资格，须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。 （3）定位焊应与正式焊缝一样的质量要求进行控制。 （4）定位焊前，必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求，不得进行定位焊。定位焊长度、间距及焊脚高度应符合有关规范标准的要求，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。凡最后不熔入正式焊缝的定位焊应予以清除。 （5）制定严格的焊接材料的保存、领用、烘干、存放制度，以便对主要焊缝进行焊材跟踪。 （6）对厚度≥30mm的钢板进行定位焊，正式焊接时应进行预热，预热温度100℃左右，预热范围为焊缝两侧，宽度50～80mm。施焊前连接接触面和焊缝边缘每边30～50mm （7）在清理范围内有影响焊接质量的涂料，也应进行清除。主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。 （8）板厚差＞4mm的对接缝必须按1:5进行削斜过渡，板厚差≤4mm的可不必削斜。 （9）构件或分段组装完成后，应在24小时内焊接，如因气候或其它原因不能及时焊接时，应在焊接前重新进行清理。 （10）所有焊接的引弧不准在母材的非焊接部位进行。 （11）手工焊焊接的引弧应放在焊接坡口之