质量工程-第五节.pptVIP

关键因素分析 Pareto 分析 筛选实验 回归分析 小组投票 关键特性与影响因素相关性分析 6 4 12 合计 3 3 影响因素3 4 3 1 影响因素2 15 3 3 9 影响因素1 合计 关键特性3 关键特性2 关键特性1 失效模式和效应分析 FMEA是英文Failure Mode and Effects Analysis的缩写，其含义为失效模式及效应分析。FMEA是依据由质量目标所制定的技术文件，根据经验分析产品设计与生产工艺中存在的弱点和可能产生的缺陷，以及这些缺陷产生的后果与风险，并在决策过程中采取措施加以消除。失效模式与效应分析（FMEA）并不是革新性的概念，它的提出是基于质量改进的需要，是一项可靠性工程技术，作为一项事前预防性的分析工作，在设计与制造确定之前用来探讨失效的因果关系。这种方法由产品低层零件组发生失效，评估对其上层系统的影响，并检讨改进方法，减低失效发生几率，籍以在早期找出失效原因与预防措施，提高产品可靠性。 认知及评估系统、产品、过程、设计或服务等的已知和潜在失效； 确认能消除或降低潜在失效发生的纠正措施。 文件化、档案化，经过确认失效原因，引入纠正或预防措施，再把相关程序或工作书标准化，其实也是PDCA管理循环的表现。 FMEA的目的 团队宪章 选题：本选题支持公司如下的战略：通过提高自动焊接的质量水平，减少焊漏，减少保修成本，提升企业