承台基础施工方法.docVIP

安彩高科光伏二期工程压延联合车间成品工段深加工车间 6 - 河南五建集团有限公司 安彩高科光伏二期工程压延联合车间成品工段深加工车间承台基础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河南省第五建建筑安装工程（集团）有限公司 2011.03. 28安彩高科光伏二期工程厂房承台基础 施工方案 一、工程简介 安彩高科光伏二期工程位于安阳市中州路与安彩大道交叉口西南，河南安彩高科股份有限公司院内。其中我方承建的第二标段工程项目成品工段位于二期项目偏东方位，为原有钢结构厂房改建工程，厂房南北两侧紧靠现有厂区道路，深加工车间28~47轴线位于成品工段南侧。 压延联合车间成品工段、深加工车间为地上2层，建筑高度15.5米，采用框架+轻钢结构。基础为桩——承台基，基础底标高-2.43m（-5.25m）；同时，由于本工程为在原有旧建筑拆除后原址改建，新建工程大部分基础承台与原有旧建筑基础承台相碰，需破除原有建筑基础后，再进行新建工程基础施工。 我方承建的成品工段及深加工车间部分：由28轴线起至47轴线东西总长132.5m，成品工段部分南北轴线宽54.0m；深加工车间为一层轻钢结构厂房、南北方向仅有一跨、轴线宽为30.0m。 本工程±0.000相对于绝对标高为79.350m。 二、施工部署及准备 分 eq \o\ac(○,28)~ eq \o\ac(○,34)轴、 eq \o\ac(○,34)~ eq \o\ac(○,41)轴、 eq \o\ac(○,41)~ eq \o\ac(○,47)轴三个施工段流水施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土：要符合设计要求。 2.1.2 2.1.3 垫块：用成品垫块 2.1.4 主要机具 2.1.4.1 2.1.4.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断扎 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 桩顶伸入承台应符合设计要求。 2.2.3 2.2.4 原有基础破除完毕且不影响新建工程基础施工。 三、操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好垫块 3.1.2模板制作与安装： 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程： 混凝土运输→浇筑→振捣→养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。 3.2.3 绑垫块：底部钢筋下的垫块，厚度50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 模板制作与安装： 3.3.1根据图纸设计尺寸放出独立基础模板外边线尺寸和基础柱边线，经复核无误，即可进行模板安装； 3.3.2独立基础模板安装采用竹胶合板，模板拼装应接缝严密，尺寸准确，四周设置斜撑和水平撑支撑牢固； 3.3.3基础梁模板按槽底弹出的基础边线，把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑加固牢。当基础较长，应先安装两端的端模板，校正后，再侧板上口拉通线，依照通线安装侧模； 3.3.4基础柱模板采用竹胶合板，按图纸尺寸制作柱侧模板，安装教正后，用φ48×3.5的钢管柱箍，500mm间距固定牢固； 3.3.5地下水池模板采用竹胶合板作面板，用间距200mm的方木加密板肋穿墙螺栓采用500mm间距布置，以确保其稳定性； 3.4 混凝土浇筑： 3.4.1承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用溜槽卸料入模时，其出料口距操作面高度以30～40cm为宜。 3.4.2 振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 四、质量标准 4.1 钢筋分项工程： 4.1.1 保证项目： 4.1.1.1 钢筋的品种质量、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。 4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.1.2 基本项目： 4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 4.