电石炉讲课资料090720修改).docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 9 电石炉讲课资料 一、工艺流程（流程图见附表） 1．方框流程图 入炉料仓入炉环形加料机出炉 入炉 料仓 入炉 环形加料机 出炉 2.流程简述 石灰与炭材通过环形加料机进入电石炉各料仓，然后自然下落至电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙，最后出炉。 二、操作阀门（操作点） 1、荒气烟道水冷蝶阀：此阀门为电动阀门（或气动），阀芯通水安装在荒气烟道第17节上即主厂房25.5米层，是碳钢制造而成，管径为DN600，主要用于电石炉排空泄压之用，正常运行时为关闭状态。 2、净气烟道水冷蝶阀：此阀门为电动阀门（或气动），阀芯通水安装在净气烟道第21节上即主厂房25.5米层，是碳钢制造而成，管径为DN500，主要用于电石炉给净化系统输送尾气之用，正常运行时为开启；如若电石炉炉温不高净化系统不能投运时此阀门为关闭状态。 三、仪表点 1、温度测点： （1）炉底温度：3个，每相电极对应1个，此点能准确判断炉温的高低，工况的好坏。（一般在500-700度之间，高于450度时炉底风机投运。） （2）炉盖温度：1个，此点能准确判断电石炉料层结构的好坏。（400-600度） （3）炉气温度：1个，此点能准确判断电石炉料层结构的好坏，与净化系统正常投运有着密切关联。（小于750度） （4）各水路回水温度：85个，此点一般在45度以内，特别是重要部位（密封套、底环、炉盖）回水温度超过45度，说明电石炉内翻电石、喷料或设备内有漏水现象。 2、压力测点： （1）炉压：此点安装在炉盖上用22mm的套管引出，正常时在20~-30Pa之间。 （2）循环水压力：3个水分配器各装1个，循环水总管1个，压力控制在0.28-0.34MPa之间；低于0.25MPa连锁电石炉停车。 （2）油压：控制在8.5-11MPa之间，油压过低，电磁阀不动作电极压放不到位或电极提升时速度较慢。 3、重点操作点： （1）电极电流：小于100KA，高于100 KA容易击穿电极壳、烧毁变压器； （2）对地电压：大于90V，低于90V时说明此相电极积聚生料较多或炉温低； （3）电极升降：电极提升靠升降泵输出的油压至有杆腔完成，电极下降靠有杆腔内的油回至无杆腔后电极自重下落完成； （4）电极压放：电极压放靠压放泵输出的油压完成，通油后夹紧缸按1、2、3、4、5、6依次松开向上挪动20mm,失油后6个压放缸一起向下压，最大行程每次为20mm； （5）档位调节：此点为炉变接点，用于提升或降低负载之用。 四、设备状况 1、电石炉本体：炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，是反应生成电石的场所，炉体高度为4400mm,炉膛内径为8900mm，炉膛有效深度约2700mm，全部由22mm厚度的钢板焊接而成；炉盖采用分体式水冷结构，由六块边缘水冷炉盖和一块中心水冷炉盖组成，高度为1280mm。 2、水冷却系统：电石炉冷却水系统由三台水分配器组成，1#水分配器供电极系统和液压站冷却水，共34路；2#水分配器供炉盖系统系统及一楼冷却水，共34路；3#水分配器供烟道系统冷却水，共17路. 3、液压系统：液压系统由泵站和电极压放盘（阀站）组成。泵站包括6台液压泵、油箱。压力调节阀，6台液压泵分别为3台升降泵、1台压放泵、1台备用泵（此五台泵功率均为5.5KW），1台过滤泵（功率均为1.5KW）；油箱尺寸为600mm*600mm*2900mm，总容量为1.5M3,工作压力为11MPa，液压油为46#；阀站即是3个电极的压放盘。 4、电极系统：电极系统指的就是组合式把持器，它分为上下两部分。上部分包括电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管道等；下部分包括下部把持筒、水冷保护套、底环、接触元件、导电铜缆、水冷管路等部件。 5、环形加料机上料系统：环形加料机跨度为8500mm，它由机体和传动装置组成，3个4KW电机呈1200角分布连接减速器在环形加料机机体边缘轨道处转动，工作原理为顺时针旋转，逆时针加料；料仓容积每个为6m3,共有12个料仓分布在3相电极四周，下料管管径为DN300。 6、变压器：（1）炉变:单台容量为10000KVA，27档有载自动调节，每台炉为3台同容量的变压器；（2）烧穿变：每炉1台，功率为600KW，此变压器只供原始开车和大修开车时烧眼之用，电石炉正常运行烧穿器所需电源是炉变输出。 五、主要管道 1、水系统管道：1”Q235-A低压焊管（107-111，207-211，307-311，701-703，501，B1B2，808，909）23路共400米；1.25”Q235-A 低压焊管（101-106，201-206，301-306）18路共350米；1.5”Q235-A 低压焊管44路