年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告gac7k.docVIP

精品资料 精品资料 年产水泥50万t水泥粉磨站 可行性研究报告 1 建设规模和产品品种 建设规模：建设一条50万t/a水泥粉磨生产线，年产优质水泥50万t；预留扩建一条50万t/a水泥粉磨生产线的建设场地。 产品品种：1. P.C32.5复合硅酸盐水泥，25万t/a。 P.O42.5普通硅酸盐水泥，25万t/a。 建设范围 从熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰进厂到水泥包装及水泥散装出厂的主要生产设施及部分生产、生活辅助设施。 3 建设条件 3.1 原材料来源及运输方式 3.1.1 熟料 熟料，由汽车运输进厂。 3.1.2 粉煤灰（混合材） 粉煤灰，由汽车运输进厂。 3.1.3 石灰石（混合材） 所需混合材石灰石，由汽车运输进厂。 3.1.4 矿渣（混合材） 所需混合材矿渣，由汽车运输进厂。 3.1.5 石膏外购，由汽车运输进厂。 3.2 电源 电源来自110KV变电所，架空引入，供电电压35KV。总降压站的母排出线10kV，在车间附近设配电站。 3.3 供水 现有厂区范围内地下水资源丰富，工厂用水拟准备采取自备水井的方式解决，水井深度约200m 3.4 工程地质条件 建设场地地质构造良好，其地耐力大于80Kpa以上。厂区地震基本烈度为7度。 4 技术方案 4.1 总图及运输 厂区占地面积约7ha。 4.2 生产工艺 4.2 年产水泥50万t，其中复合硅酸盐水泥（P.C32.5）25万t，普通硅酸盐水泥（P.O42.5）25万t；水泥袋、散装比例为35%：65%，产品全部汽车运输出厂。 4.2 本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产P.C32.5复合硅酸盐水泥及P.O42.5普通硅酸盐水泥，配比分别为： 熟料：石灰石：粉煤灰：矿渣：石膏=60：20：10：5：5 熟料：石灰石：粉煤灰：石膏=82：5：8：5 物料年消耗量 序 名 称 消耗量 号 单位 数量 1 熟料 t/a 358586 2 石膏 t/a 26305 3 石灰石 t/a 63769 4 粉煤灰 t/a 45914 5 矿渣 t/a 14854 4.2 序号 项目名称 主机型号、规格 台数 生产能力t/h 装机容量KW 年利用率 % 备 注 1 石膏，混合材破碎 PC-1609锤式破碎机 进料粒度：≤600m 出料粒度：≤25mm 1 60 132 7.6 2 矿渣烘干 φ2.4×18m 1 30 37 28.2 3 水泥粉磨 φ4.2×13m球磨机 出磨成品细度：3400cm2/g 传动方式：中心传动 1 75 2500 76.1 XWXS34选粉机 最大喂料量：270t/h 1 75 125 76.1 4 水泥包装 八嘴旋转包装机 2 2X90 22 5 水泥散装 汽车水泥散装机 3 3X120 4.8 4. 序号 物料名称 储存方式 规 格 （m） 储存量 （t） 储存期 （d） 备 注 1 熟料 棚库 120×30M 20000 13 2 石灰石 圆库 1-φ10×25 2000 7.2 3 石膏 圆库 1-φ10×25 1700 15 4 粉煤灰 圆库 1-φ10×23 1000 5 5 矿渣 圆库 1-φ10×25 1500 23 6 水泥 圆库 6-φ12×40 30000 13.8 4.2.5 (1) 熟料输送 熟料汽车进厂卸入熟料棚库，经胶带输送机、斗式提升机送至熟料配料库中储存。 (2) 石膏、石灰石破碎、储存及输送 储存在堆场的石膏、石灰石由装载机送入破碎机，破碎后的石膏、石灰石，经胶带输送机、斗式提升机分别输送至石膏、石灰石库储存。 (3) 粉煤灰储存 粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。 (4) 矿渣烘干及储存 储存在堆场的矿渣，由装载机送入烘干机，烘干后矿渣的经胶带输送机输送至矿渣库储存。 (6) 水泥配料 熟料、石灰石、矿渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料、石灰石、矿渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。粉煤灰库库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。 (5) 水泥粉磨及输送 来自水泥配料的熟料、石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣，经水泥磨粉磨后，出磨水泥经斗提机送入高效选粉机选粉，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入水泥库储存。水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。 (6) 水泥储存、散装及袋装 由水泥磨输送来的水泥经斗提机、空气输送斜槽送入水泥库内储存。库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。 储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀、链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好的袋装水泥经汽车装车机装车后