氯化钙二车间冷凝水系统改造建议（完整）.docVIP

氯化钙二车间冷凝水系统改造建议 姜 杰 摘要：本文就氯化钙二车间冷凝水系统存在的问题进行分析，提出较具体的解决方案，并主要从节能的角度通过效益分析说明改造的必要性。 关键词：冷凝水回收 列管换热器 螺旋板换热器 自压 137时Cp=4.274 kJ/kg· K，废液100℃时Cp =3.387kJ/kg· K。 由Q= CpMΔt得 4.274x16.24x(145-t)= 3.387x35.8x160时Cp=4.341 kJ/kg· K，高浓水100℃时Cp =2.559kJ/kg· K。 由Q= CpMΔt得 4.341x8.12x(180-t)= 2.559x10.47x142.0℃120℃ 综合上述计算, 整个车间冷凝水回水系统的平均温度为： （127.5x16.24+142.0x8.12）/(16.24+8.12) = 132.323.387x35.8x103x103x(95-85)/3600 则K= ———— = ————————————————— =69 W/m2· K AΔtm 106x46 此传热系数太小, 换热速率太低。 与冷凝水回收温度太高相关的问题 能源浪费，制盐系统消耗蒸汽单耗高。 存在水击 由于干燥系统产生的2.5 t冷凝水/h没有经过换热直接接入送热电的冷凝水管线，冷凝水温度太高使得本车间接口处、制钙的螺旋板、车间外管架上管线及一、二车间冷凝水管线接口处发生水击。 在夏季热电冷凝水回收处嫌冷凝水温度太高，经常要车间送一半排掉一半。 由于干燥系统产生的冷凝水没有经过换热，进升膜高浓水的预热后温度太低。 改造的方法及效益 改造的方法 （1）把干燥系统x(132.3-100)x(16.24+8.12)x 103= 3357x103 kJ /h 则每吨产品可省蒸为: 130℃时水的焓为 546 kJ/kg 0.32 Mpa下的蒸汽的焓为 2744.6 kJ/kg 3357x103 即———————— = 0.26 t蒸汽/t双水钙 (2744.6-546)xx0.26=22.6元。 按每30 kt/a双水钙计，可省22.6x3万 = 67.9万升膜二次汽回收”中提及的要新加的换热器，并且换热器的加热管规格及面积都符合要求3.387kJ =0.35cp λ= 0.609 J/s·m2· K 120℃水 Cp =4.250kJ/kg· K ρ= 943 kg/m3 μ =0.237cp λ= 0.686 J/s·m2· K 选用螺旋板参数：板宽 H=1.0m , 直径 D=1.1m , 板厚 5mm 通道 b1= 10mm (走冷凝水) b2= 14mm (走废液) 求螺旋板进出口流体温度 进螺旋板冷凝水量为：16.24+8.12=24.36 t/h 冷凝水进口温度为：(145x16.24+8.12x142.0)/ 24.36=144℃ 冷凝水进出、口平均温度约为：（144x24.36x(144-100)=3.387x35.8xx1x0.01/(1+0.01)=0.0198 m de2 =2Hb/(H+b)=2x1x0.014/(1+0.014)=0.0276 m 体积流量： Q1 =24.36x103/ 943= 25.83 m3/h Q2=35.8x103/ 1120= 31.96 m3/h 流速： u1 =25.83/3600x1x0.01=0.7175m/s u2=31.96 /3600x1x0.014=0.634 m/s Pr1 = Cpμ/λ= 4.250x= 3.387x0.35/0.609=1.95 Re1 = (d euρ/μ)1=0.0198x0.7175x943 /0.237x10-3=5.65x104 Re2 = (d euρ/μ)2=0.0276x0.634x1120 /0.35x10-3=5.60x104 Dm1 = (D+d e1)/2=(1.1+0.0198)/2=0.56m Dm2 = (D+d e2)/2=(1.1+0.0276)/2=0.57 m 由于Re6000 可采用如下公式计算： α1 = 0.023x(1+3.54x de1/ Dm1) λ1 Re10.8 Pr10.3/ de1