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一般冲压工安全操作规程 - 操作规程 - 设备管理制度 原作者:[标签:作者]?添加时间:2009-07-06?原文发表:2009-07-06?人气:92 1．采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2．暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。3．开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。4．模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。5．工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。6．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。7．发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。8．在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。9．每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。10．操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。11．配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。12．生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。13．工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。 冲压安全操作规程 (2010/05/12 15:21) 目录： HYPERLINK /blog/pzh528/chapter/i1-p1.html \t _blank 公司动态 浏览字体： HYPERLINK javascript:; 大　 HYPERLINK javascript:; 中　 HYPERLINK javascript:; 小 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。??? 一、冲压作业危险因素和多发事故??? 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：??? (1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。??? (2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。??? (3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。??? (4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。??? (5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。??? (6)齿轮或传动机构将人员绞伤。??? 二、安全防护装置??? 因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：??? 1．安全电钮??? 为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。??? 2．双手操作式安全控制装置??? 操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。 ??? 3．手柄与脚踏板联锁结合装置??? 压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，