气流粉碎机形式较多图8-19.PPT

粉碎设备 图8-15 柴田式粉碎机 1—加料斗；2—打板；3—出粉风管；4—电机； 5—机壳内壁钢齿；6—动力轴；7—风扇；8—挡板 粉碎设备 图8-16 球磨机示意图 5.球磨机 球磨机是一种细碎设备，其主要组成部分为一个由铁、不锈钢或瓷制成的圆形球罐，球罐的轴固定在轴承上，罐内装有一定数量大小不同的钢球或瓷球和物料。当罐体转动时，由于离心力和罐壁摩擦力的作用球和物料被带到一定高度，物料借圆球落下时的撞击劈裂作用以及球与罐壁间、球与球之间的研磨作用而被粉碎，同时物料不断改变其相对位置可达到混合目的。粉碎效果与圆筒的转速、球与物料的装量、球的大小与重量等有关。 粉碎设备 图8-16 球磨机内球的三种运动情况 球磨机要有适当的转速才能达到良好的粉碎效果。当罐体的转速较小时，由于罐内壁与圆球间的摩擦作用，球和物料被带到混合物休止角所对应的高度后滑落，此时物料的粉碎主要依靠研磨作用，如图8-16（a）所示。当罐体转速逐渐变大时，则离心力增加，圆球和物料上升高度随之增加，混合物呈抛物线轨迹下落，如图8-16（b）所示，此时产生了圆球对物料的撞击作用。若再增大罐体的转速，则产生的离心力更大，甚至超过圆球和物料的重力，混合物将紧贴罐内壁旋转，从而失去粉碎和混合作用，如图8-16（c）所示。 粉碎设备 为了有效地粉碎物料，球磨机的转速不能过大或过小，应使圆球从最高的位置以最大的转速下落，这一转速的极限值为临界转速，它与罐体的直径有关，可由下式表示 式中，n临为球罐的临界转速，D为罐体直径（m）。在实际工作中，球磨机的转速一般采用临界转速的75%~88%，即： 粉碎设备 除转速外，影响球磨机粉碎效果的因素还有圆球的大小、重量、数量、被粉碎药物的性质等。圆球必须有一定的重量和硬度，方能使其在一定高度落下具有最大的击碎力。圆球的直径一般不应小于65mm，其直径应大于被粉碎物料的4~9倍。由于圆球的磨损，为保证粉碎效果应及时更换新球。 圆球的数目不应过多，过多会造成运转时上升的球与下降的球发生碰撞现象。通常圆球的填装体积占球罐总体积的30%~35%。 粉碎设备 罐体的直径与长度应有一定比例，罐体过长，仅部分圆球起作用，实际操作中一般取长度:直径=1.64:1.56较为适宜。被粉碎物料不应超过球罐总容量的1/2。 球磨机结构简单，密封操作粉尘少，对具有较大吸湿性物料可防止吸潮，常用于毒、剧、贵重物料及粘附性、凝结性粉状物料的粉碎和混合。可用于干法粉碎和湿法粉碎。 粉碎设备 图8-17 间歇式振动磨示意图 1—电机；2—联轴器；3—主轴； 4—轴承；5—偏心重块；6—弹簧；7—槽体 6.振动磨 振动磨是利用研磨介质（球形、柱形或棒形）在振动磨筒体内做高频振动产生冲击、摩擦、剪切等作用，将物料磨细和混合均匀的一种粉碎设备。 如图8-17所示，振动磨槽形或管形筒体支撑于弹簧上，筒体中部有主轴，轴的两端有偏心块，主轴的轴承装在筒体上，通过挠性轴套与电动机连接。振动磨的工作原理如图8-18所示。物料与研磨介质装入弹簧支撑的筒体内，有偏心块激振装置驱动筒体做圆周运动，运动方向与主轴方向相反。振动磨可干法操作，也可湿法操作，适于物料的细碎，可将物料粉碎至数微米级，但不易对韧性物料进行粉碎。 粉碎设备 振动磨的特点： ①研磨效率高。与球磨机相比，振动磨研磨介质直径小，研磨表面积大，装填系数高（约80%），冲击次数多，此外，研磨介质冲击力大，所以研磨效率比球磨机高几倍到十几倍； ②成品粒径小，平均粒径可达2～3μm以下，且粒径分布均匀； ③粉碎可在密闭条件下连续操作； ④外形尺寸比球磨机小，操作维修方便，但振动磨运转时产生噪声大（90～120分贝），需要采取隔声和消声等措施； ⑤粉碎过程中产热较多，需要采取冷却措施。 粉碎设备 7.气流粉碎机 又称流能磨，是利用高速弹性气体（压缩空气或惰性气体）作为粉碎动力，在高速气流作用下，使药物颗粒之间以及颗粒与器壁之间发生激烈冲击、碰撞、摩擦，同时受到气流对物料剪切作用，达到超细粉碎的目的，同时还有分级和混合作用。气流粉碎机形式较多，图8-19为立式环形喷射式气流粉碎机，其主要结构有粉碎室、分级器和加料管等。压缩空气（0.709~1.01MPa）自底部喷嘴进入粉碎室后立即膨胀变为超音速气流并在机内高速循环，物料经加料口、送料器输至环形粉碎室底部喷嘴上，被压缩空气引射进入粉碎室，迫使物料粒子之间、粒子与器壁之间发生高速碰撞、冲击、研磨以及受气流的剪切作用达到粉碎。粉碎后的细 粉碎设备 颗粒随气流上升，经产品出口被吸入分级器，再经捕集器得到成品，较粗的颗粒由于旋转气流的离心作用，沿环形粉碎室外侧下至底部，与新输入的物料一起重新粉碎。 图8-20所示为塔靶式气流粉