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施工技术标准集 中、小型砌块墙砌筑工程 PAGE 24 4.4 中、小型砌块墙砌筑工程 1. 目标： 使作业者明确操作工艺，掌握施工要点；明确检查要点，推广先进工法。 2. 职责： 2.1 技术员负责施工技术方案、技术措施的编制及技术交底，技术资料的收集整理。 2.2 试验员负责收集整理试验资料，并及时向技术室汇报情况。 2.3 材料员、质检员、技术员共同对材料进行验收。 2.4 质检员负责质量监督与验收。 2.5 测量员负责将控制标高引测到作业面。 3. 输入： 3.1 材料的检验 3.1.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 3.1.2 砌块：施工时所用的小砌块的产品龄期不应少于28d。 3.1.3 砌筑砂浆 3.1.3.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 3.1.3.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 3.1.3.2.1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 3.1.3.2.2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 3.1.3.2.3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 3.1.4 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 3.1.5 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 3.1.6 钢筋原材： 3.1.6.1 钢筋的进场检验：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499-1998等的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。 3.1.6.2 抽检取样 3.1.6.2.1 验收批：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。 3.1.6.2.2 抽样复试检验具体内容如下： 规格 依据标准 必试项目 取样数量 热轧圆盘条 GB/T701-1997 拉伸试验 和弯曲试验 每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同的盘）。 3.1.6.2.3 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 3.1.7 水泥 名称 依据标准 必试项目 验收批的划分 取样数量 水泥 GB175-1999 GB1344-1999 GB12958-1999 GB12573 安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折） 以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批。散装水泥每≤500t为一验收批。 1）每批取样一组（12 kg）。 2）从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌和均匀 3.1.8 砂 名称 依据标准 必试 项目 验收批的 划分 取样数量 砂 JGC52-92 筛分析、含泥量、泥块含量 以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批 1）每一验收批取样一组（20kg）。 2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。 3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 3.2 器具的认可 3.2.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、工程质检器。 3.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。 3.3.1 计量设备的校准 3.3.1送检要求：磅秤和工程检测器计量设备的校准按应按照计量法规到计量检测部门检测合格。 3.3.2 使用时间：磅秤应在有效检测周期一年内使用。工程检测器应在有效检测周期半年内使用。 3.4 人员资格要求 3.4.1 技术部门应对参与施工人员进行技术交底，使作业者明确操作工艺，掌握施工要点。 3.4.2 试验人员应持相应资格证书上岗。