沼气工程方法(300简)microsoft word 文档.docVIP

300m 一、工艺规模 1、工艺流程简图 2、处理工艺说明 每天产生的畜禽粪便送入调浆池内，加入自来水或沼液，通过搅拌机对调浆池内的物料进行混合，混合完毕后打开闸门，将物料放入格栅渠中，经机械格栅拦除其中的塑料袋、毛发、杂草等杂物后自流进入调节池。 在调节池内加入自来水或沼液通过潜水搅拌机混合，调节物料的固体含量在6～8%；并通过加热盘管对调节池内的物料进行预加热至30℃，最后用潜水切割泵将调节池内的物料打入厌氧发酵罐 厌氧发酵罐内设置加热盘管，用于对物料进行加热和保温，使之维持在35℃ 厌氧罐内设置顶部破渣器，用于将顶部的浮渣打碎。 厌氧罐内设置底部布料器，用于将厌氧罐下部的物料混合均匀。 厌氧罐有效容积为300m3，厌氧罐内储气浮罩容积为 厌氧罐设置进料管、出料管、排泥管、出气管、放空管、循环搅拌管。 厌氧罐设置人孔、爬梯。 储气浮罩设置人孔爬梯。 厌氧罐设置温度传感器，用于温度测定。 厌氧罐外设置罐内气体体积指示装置。 厌氧发酵产生的沼气通过水封罐、汽水分离器、脱硫塔脱水脱硫后供给沼气锅炉、发电机组。 沼气锅炉产生的热水进入热水储存罐储存，通过热水循环泵打到调节池加热盘管、厌氧罐加热盘管对物料进行加热。 热水罐内设置浸入式烟气换热器对锅炉的余热进行回收。 产生的沼液自流进入出料水封罐、沼液沼渣池，通过沼液提升泵将沼液打回调节池一部分，其余用作肥料。 3、处理规模 本方案根据300m3厌氧罐、150m3储气浮罩进行设计。每天可处理15吨固含量（TS）6 4、发酵工艺 本方案采用中温（35℃） 5、沼气产气量 满负荷运行时，每天可产生150～300m3沼气（进料TS为8～10%的畜禽粪便）。 6、厌氧反应器 本方案选用我公司专利“立式发酵储气一体罐”。 7、工程保温做法 7.1厌氧罐保温 厌氧罐筒体外采用200mm厚岩棉板、塑料薄膜、彩钢板三层保温做法。 厌氧罐顶部采用支架、圆钢、金属丝网、塑料薄膜四层保温做法。使厌氧罐顶部形成一个保温大棚，起到冬季增温、保温的作用。 通过以上保温，整个罐子从外观看为完全密封结构。 7.2池子保温做法 池壁外侧采用200mm厚憎水珍珠岩砖维护。 池顶采用保温大棚。 7.3设备保温做法 在厌氧罐跟前，设置一小保温房，将搅拌泵、出料管、出料水封罐、进料管阀、排泥管阀置于其中，解决搅拌泵、出料管、出料水封罐、进料管阀、排泥管阀的冬天防冻问题。 7.4余热回收方面 热水罐内设置浸入式烟气换热器对锅炉的余热进行回收，提高锅炉的热效率。 8、安全设置方面 储气浮罩和沼气火炬之间形成连锁，达到高限时自动放气、点火燃烧。 9、占地面积 本工程占地面积约为5 二、土建配置 序号 项目名称 规模 尺寸 备注 1 调浆池 12 3×3×1.5 钢筋砼结构、敞口，带闸门 2 调节池 2 3×4×2 钢筋砼结构、敞口，上带大棚 3 沼液沼渣储池 2 3×4×2 钢筋砼结构、敞口，上带大棚 4 厌氧储气罐基础 9 Φ9×1. 钢筋砼结构 5 净化间、配电间 40 10×4×4m 砖混，配排气扇2只 6 发电机房 16 4×4×4m 砖混，配排气扇1只 7 锅炉房 24 6×4×4m 砖混，配排气扇1只 8 备品备件仓库 20 5×4×4m 砖混 9 总供水水管 镀锌钢管DN50 约4 至沼气站预留水管口 10 总供电电缆 VV3*16+1 约4 至沼气站控制柜 11 道路 宽4米 约60m 混凝土，沼气站站内道路 12 围墙、大门 高1.5米 约120m 砖混 13 辅助用具 小推车等 三、设备配置 序号 名 称 规格型号 产地及材质 单位 数量 备注 1 桨式搅拌机 5.5kw 国产、碳钢 台 1 调浆池物料混合 2 机械格栅 宽度500mm 国产、碳钢 台 1 物料中杂物拦除 3 抽砂机 QW65-25-15 国产、铸铁 台 1 将调节池中的沙分离抽出 4 潜水搅拌机 2.2kw 国产、铸铁 台 2 调节池物料混合 5 加热盘管 15 国产、碳钢 台 1 调节池物料加热 6 温度计及温控仪 国产、不锈钢 台 1 调节池物料温度测定 7 潜水切割泵泵 2.2kw 国产、铸铁、防爆 台 2 厌氧罐进料 8 底部布料器 国产、碳钢 套 1 厌氧罐底部进料分布 9 顶部布料器 国产、碳钢 套 1 厌氧罐顶部破渣分布 10 厌氧发酵储气罐 Φ8×6. 300m3 碳钢防腐 套 1 厌氧发酵、储气 11 加热盘管 15 国产、碳钢 台 1 厌氧罐物料加热 12 温度传感器 国产、热电阻 只 1 厌氧罐温度测定 13 搅拌泵 LW100-100-15 国产、铸铁 台 2 厌氧罐物料搅拌 14 出料水封罐 Φ0.6×1.2m 国产 碳钢防腐 套 1 厌氧罐出料水封 15 出气水封罐 Φ0.6×1.2m 国产 碳钢防腐 套