静压锚杆桩施工.docVIP

静压锚杆桩施工 为了加强对原建筑区域保留外墙的保护，采取在外墙两侧打静压锚杆桩的措施加固围墙。 具体施工情况详见静压锚杆桩平面布置图和静压锚杆桩施工工况图。 施工准备 1.1种植桩架锚筋 首先对底板设置预留桩架锚筋。预留的锚筋位置必须埋设准确。钻机在压桩位置两侧钻出附图所示洞口各8孔，凿洞后洞口混凝土须清洗，在桩孔周边预埋II级钢16Φ32锚筋，安装固定压桩反力架。当种好锚筋后，用粘结剂密实填塞孔内。 桩架锚固种筋施工流程：定位——钻孔——清孔——灌粘结剂—插入钢筋。 对锚筋的种植可采用在底板施工中进行或底板施工后钻孔后种植，前一种施工需要设置锚板固定锚筋，避免在混凝土浇筑时对锚筋的扰动；后—种需在底板达到强度后钻孔后植入锚筋以灌浆固定，施工较方便，各方可根据工程进程作确定。 图示：黑圈为拟施工之锚杆桩，其两侧为桩架底板位置，黑点为锚筋位置，锚筋间距为200（中一中）。 1．2桩架及施工准备 1、由于桩架将承受较大的上拔力，因此各部位连接件在确保牢固后才能进行施工,同时检查液压系统元件接头油管是否松动、破损及各连接件是否漏油。 2、由于钢管桩刚度较小，钢管桩堆放场地要求平整，堆放高度不超过3层，防止变形和损坏。 2．压桩施工 2．1准备工作 1、压桩架根据设计压桩桩力进行加工配试、验收，检查各部件满足压桩要求，以适宜压桩条件。检查液压系统元件接头油管是否松动、损坏、漏油。 2、对压桩的高压油泵压力表仪器进行计量测试，计算是否符合要求及油泵的油箱是否有足够的液压油。 3、按标准进行施工用电的布置，检查电源线的绝缘状况，电源线必须进行漏电保护开关。 4、各部件连接完成后，必须再进行度压及安全检查，待检查无误后，方可正常进行。 2．2施工流程 1、桩架安装时必须保持平央内部垂直，底座固定牢靠，防止桩架晃动。在沉桩过程中，随时检查并调整。 2、将桩段起吊就位扶直，套主桩帽使千斤顶与桩段轴线保证在一垂直线上，待检查桩位正确、垂直度符合规范和设计要求时，方可开始压桩作业。初施预压力时力求轻压，以利保证桩的垂直度，当发生倾斜时及时纠正或拔出重新就位。重复进行压桩和接桩。采用桩架如下： 3、接桩：下节桩应在的地坪面上冒高250mm~300rnm工作高度，安装内衬套，均匀对称施焊、焊缝饱满，焊接等级2级。焊条采用J422型，焊接完待冷却5分钟后方可压桩。 4、压桩：施工应匀速、连续，每20cm位一次进尺压桩。严格控制压桩垂直度，控制桩的入土深度，正确压至桩的设计标高，本工程桩入土以标高与压桩力双重控制。 5、做好每根桩的实测数据记录，做到边做边记录。 6、压桩完后，在桩孔顶加盖钢板盖，以防杂物掉入孔内和发生安全事故。 3．封桩孔施工 底板（承台）洞口内壁的混凝土清洗后，锚杆桩送至底板（承台）一半高度。 钢管壁外焊接6Φ12（II钢），与钢管锚固lOd，上部弯起钢筋与底板原上皮钢筋进行焊接连接，单面焊接长度为lOd;其外再焊3①12剪力环。凿出面涂水泥基渗透结晶型防水材料，并在侧边设二道BW止水环，最后在桩孔内灌注掺微膨胀剂的同底板强度等级之混凝土。 封桩前必须并把压桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清除孔壁和桩面的浮浆，以增加粘结力，然后浇捣砼并予以捣实。 4.质量要求和控制措施 1、暂定本工程的钢管补桩垂直度为1/150； 2、锚杆桩埋设要求相对位置正确，埋设垂直，且锚杆桩四周相应基面须平整； 3、对钢管桩制作质量进行控制，包括长度、桩端平整度、桩端平面与桩身中心的倾斜，利用钢卷尺及卡尺进行复测，允许偏差满足设计要求和规范标准。桩段间采用焊接连接； 4、钢管桩堆放场地要平整，防止其他物件碰撞而损伤，堆放高度不得超过3层； 5、压桩架就位要保持平面内外垂直，底座固定要牢靠，施工过程中要随时检查、调整； 6、桩段就位必须保持垂直，用线锤复测垂直度。千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，由验收后方可施工； 7、接桩时下节桩面应控制在地坪面以上有效的接桩高度，以便保证焊接质量； 8、钢管桩焊接采用手工焊，必须使用与桩预埋件材质相配韵干燥焊条； 9、选用适当的焊接电流、电压、速度、焊枪角度； 10、焊接质量符合设计和规范要求，并进行验收合格后方可进行施工； 1 1、上、下节桩施焊必须对称，均匀焊接防止焊接冷却后发生变形，影响垂直度，焊接完毕后必须 待5分钟冷却，检验合格后方可进行压桩； 12、压桩过程中必须使千斤顶与桩段轴线保证在同一垂直线上，不得偏压，必须用2只线锤在二维 方向设置，校核桩身垂直度，确保桩段垂直度控制在1/150内； 13、一根桩的压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿时硅尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。 五、