背光架构直下式VS侧导光.docVIP

LED背光架构直下式VS侧导光：对立还是融合？ 目前两种主流的LED背光架构是直下式和侧导光。另外，还有一种试图结合两种方式特点的混合式，即将一个个侧导光小单元拼接成整个背光模组，从而兼具直下式和侧导光的特点。3种方式的主要性能特点比较见表1。 　　由表1的比较可见，直下式在节能、画质（由高对比度、区域控制、扫描背光来实现）等方面具有明显优势，但目前实现超薄设计较困难；而侧导光在超薄设计方面比较容易实现，但画质和节能方面的表现则较差一些；至于混合式，虽然节能、画质方面的性能与直下式相当，但结构、工艺复杂以及各单元之间亮度、色彩均匀性等问题的解决是很大的挑战。 表1 直下式、侧导光、混合式3种背光架构的主要性能比较 ? 直下式 侧导光 混合式（拼接） 区域控制 可以 不可以 可以 扫描背光 可以 不可以 可以 高对比度 高 一般 高 超薄设计 较困难 较容易 较困难 节能效果 节能50%以上 节能小于20% 节能40%左右 有一种观点认为：侧导光方式的LED背光将取代所有其他方式，占据绝对统治地位，因为它可以做得很薄。这种看法是片面的。LED背光的发展趋势一定是节能、画质、美观、环保的统一，而不仅仅是轻薄化。从整机结构工业设计实现差异化需要一定的发挥空间以及散热及结构强度设计的最优化要求来分析，LED背光电视整机的厚度在30~40mm是比较理想的。而直下式只要从技术上有效克服了混光距离与超薄设计的矛盾就能达到这一厚度要求。 　　因此，分析直下式、侧导光LED背光以及CCFL之间的竞争格局演变，我们认为将呈现下面的趋势：首先是直下式占据LED高端，而侧导光占据LED低端。接着侧导光逐渐取代CCFL背光，而直下式又逐渐取代侧导光。（摘自《半导体照明》杂志2010年总第5期 编辑：maysoong） LED背光源技术发展趋势：由侧光式过渡到直下式 目前，背光的主流技术包括：低功耗技术、轻薄化技术，背光源的色彩管理技术。LED背光源技术在各项技术基础上向着低成本、高质量的目标不断迈进。而满足这一目标的技术趋势就是LED背光电视技术也会随着消费者需求和市场的接受程度由侧光式技术产业化过渡到直下式白光LED背光电视乃至RGB直下式背光。 液晶自身不发光的特性，决定了背光源应用的重要性。LED作为绿色环保的清洁光源得到广泛的认可，LED使用寿命长、节能省电、色彩表现力好、应用简单方便，这些突出的优点使得LED背光源成为代替CCFL背光源的必然选择。LED背光源的技术发展关乎此项应用的未来。 　　LED背光源技术发展趋势 　　目前，背光的主流技术包括：低功耗技术、轻薄化技术，背光源的色彩管理技术。LED背光源技术在各项技术基础上向着低成本、高质量的目标不断迈进。而满足这一目标的技术趋势就是LED背光电视技术也会随着消费者需求和市场的接受程度由侧光式技术产业化过渡到直下式白光LED背光电视乃至RGB直下式背光。 　　LED发光单元价格阻碍了LED背光模块的普及，而现阶段，LED发光单元价格走向很大程度上主导着LED背光源价格走向。以大尺寸侧光式白光LED背光源为例，背光源成本中，LED灯源部分占整个背光模块30%成本，导光板占13%、增亮膜等光学模材占22%，框架等占25%。 　　理论上，LED发光单元价格并不高，但是目前上市LED产品价格却很高，其关键问题就在于LED背光市场还不够成熟。目前，由于LED诸多参数譬如电压、亮度、色度等分并极为严格，导致产品成本增加，应用厂家的整机性能一致性下降，或者说良率也会下降。这样一来，LED和LED背光源的成本就会大大增加，最终延缓了LED背光源的产业化发展。 　　伴随着中国大陆6代线、8.5代线等多条高世代产线建成和从2010年第四季度的逐步量产，全球TFT-LCD产业的格局正在重新形成一个新的版图，与之对应的LED芯片生产制造格局也在形成规模。 　　据LED生产企业的观察，LED产业也存在类似微处理器产业中的“摩尔定律”。由此可以预见，随着LED应用市场不断拓展，产能的增加，发光效率的提升，LED背光源的成本将快速下滑，LED背光的成本将会与市场相互推动，LED背光的成本下降直接加速了LED背光电视等显示产品的市场渗透率，而快速增长的LED背光电视等显示产品的市场渗透率又会使LED背光的成本快速下滑。 　　随着大尺寸侧光式白光LED电视价格的下降，客户对LED电视的性能、色彩等要求会越来越高。早在2006年就有人提出了一种整体上是直下式，而单个来看却是采用侧光式的LED，从而提高了其光线利用率，减少了所需LED数目。这种整体直下加局部侧光的技术能够减少LED数目降低成本，采用区域控制来降低功耗，或许可能暂时解决LED价格高，光效低的问题来实现LED背光电