风险管理讲座指南.pptVIP

9、失误控制 通过标准化作业或危险预知活动等控制工人操作失误，避免危险被触发而引起事故。 10、应急措施 用事故池、事故包作为储罐或钢包危害物质泄漏时的备用容器；采用冗余设计以应对在用设备可能的故障状态；布置消防设施以应对可能的火灾、火警；事先准备应急救援措施以应对可能发生的群死群伤事故。 11、综合安全管理 包括安全确认制、特殊工种持证上岗、安全检查、特种设备管理等。 潜在危险因素 （触发条件） （转化条件） 人身伤害 故 障 由此事故机理可以看出当前企业风险管理的两大基本任务是： ①努力提高设备、设施本质安全化； ②加强触发(转化)条件的控制。 事故机理 (二)当前企业风险控制的两大任务 (三)风险控制措施必须满足的要求 1、针对性。指针对控制对象主要危险、有害因素及其产生的条件提出措施。 2、有效性。为了使危害因素真正处于受控状态，必须从人、物、料、法、环几方面采取系统性的控制措施，并保证必要的冗余度。 3、可操作性。指所提出的控制措施在现有技术、时间、场地、经济条件下能够落实。 4、经济合理性。指所提出的控制措施从投入产出的角度综合分析，能获得最佳的经济效益。 5、先进性。尽可能采取本质安全及国内外先进的控制技术。 (四)持续风险识别和控制——危险预知活动 1、危险预知活动的步骤和内容 2、危险预知训练记录表 3、危险预知活动中应注意的问题 危险预知活动的步骤和内容 危险预知活动是学习日本的管理经验形成的一套在一般危险作业（不适于实施标准化作业的场合）中控制人为失误因素的重要手段。该活动一般分危险预知训练和工前危险预知活动两步骤进行。 危险预知训练的目的在于发掘作业中的危险因素，并制定控制措施。该活动一般由厂（矿）或车间根据危险源辨识结果确定并下达训练课题，事先由班组长作准备，发掘作业过程中潜在的危险因素，提出控制危险的措施，并形成书面材料，然后利用安全活动日时间由班组长作中心发言，并发动班组成员讨论，提出修改、补充的意见。危险预知训练开展几轮后，可将结果整理汇总成册并依其制定作业指导书，经审定后作为工前危险预知活动的依据。 工前危险预知活动利用上岗作业前的短暂时间进行，要求班组长根据危险预知训练的结果及作业指导书，对人员、工具、环境、对象进行确认，并将措施布置落实到人，在实际工作中贯彻实施。 危险预知训练记录表 活动单位：程潮铁矿一车间 活动时间：1997年7月28日 潜在危险因素 预防措施 危险预 知题目 中深孔放炮 工段 班组 负责人 记录人 序 号 内 容 序 号 内 容 采二 爆破队 岗 位 作 业 状 况 1、装药、放炮需多人配合； 2、作业场地狭小； 3、照明不良。 1 2 3 4 顶板有危石或异常裂缝，可能冒顶 装药或起爆过程中异常起爆伤爆破人员 放炮过程中，爆破工被炸伤或坠井 其他人员误入爆破影响范围被炸伤 1-1 1-2 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 3-1 3-2 4-1 4-2 加强敲帮问顶，及时彻底处理浮石，作业中注意站位和姿势，且有人监护 遇有异常裂缝酌情一次放二排炮，特别危险时拒绝装药作业，请求有效支护 作业前认真检查起爆器材及炸药质量，遇导火索受潮、雷管变形、破损等，立即更换，筛药时发现炸药异常升温停用 装药前认真检查装药器，合理控制炸药温度和风压 装药前捅、吹炮孔，去除杂物 作业中不撞击雷管，不在工作面吸烟，不用钝刀切割导爆管 炸药、雷管不得乱放、混放，未用完的爆破器材及时交回炸药库 不看回头炮 严格按放炮标准化程序操作，确保信号联络有效，起爆前确认人员处于安全位置 起爆前检查并确保撤退路线畅通，危险地段漏斗口应设可靠盖板 严格信号管理 人员可能进入的主要通道口应派人警戒，其它入口应挂信号灯或张信号绳 事 故 发 生 原 因 分 析 人 处于危险位置 使用工具不当 工作责任心差 操作不当 环境 顶板易冒落 场地狭小且易坠井 退路不通畅 照明差 事 故 爆破器材管理不善 炮孔及漏斗质量管理差 工具、灯具配置不良 爆破信号、警戒制度不严 炸药质量差 炮棍、灯具不合要求 装药器漏或堵 炮孔不合设计要求 管理 物 危险预知训练记录表 岗位作业状况 1、电解槽存在带电体裸露现象； 2、室内可能出现氢气聚积； 3、氧气和氢气洗涤共用一套供水和排碱系统。 潜在危险因素 预防措施 应急措施 1、操作不当或设备腐蚀泄漏，碱液