大锻件 第3部分 现代炼钢的技术.pdfVIP

第三部分 现代炼钢技术 一、 电弧炉炼钢的发展概况 1． 历史 1800 年，英国人发明了碳电极； 1849 年，法国人研究用碳电极炼钢； 1866 年，德国人发明电能发生器； 1879 年，德国人获得电弧炉专利，并炼出了钢，因耗能太高未能推广； 1885 年，瑞典 ASEA 公司设计了直流电弧炉； 1888 年，法国人 PauL Heroult 用间接电阻加热炉进行熔炼金属实验； 1899 年，随同步电机和变压器的推广应用，PauL Heroult 研制了三相交流电 弧炉； 1900 年，PauL Heroult 用电弧炉熔炼铁合金，成为现代电弧炉的雏形。 1906 年，随发电成本下降德国人 Lindengberg 简称第一台二相电弧炉，并进 行了第一炉钢水的铸锭，开创了电弧炉炼钢的先河； 1910 年，德、美出现 6T 和 5T 的PauL Heroult 用电弧炉建成投产； 1927 年，美国 Timken 公司建成 100T 电弧炉； 1936 年，德国建成炉体开出、炉盖旋转式 18T 电弧炉，但因碳极及电价昂 贵，仅能熔炼合金钢； 二战后，电炉装料量从 35T 增加到 150T。 出现了电渣重熔、真空熔炼等新炉型； 50 年代，变压器容量大幅提高，而电价降低，转向普通钢的熔炼； 1947 年，ASEA 公司发明了电磁搅拌电弧炉； 1960 年，美国出现使三相对称的等边三角形布置技术，电炉冶炼成本大幅降 低，普通钢冶炼可与平炉相当； 1964 年，美国 Schwabe 碳化物公司提出了超高功率（UHP ）电弧炉的概念， 日本、瑞典、德国采用此概念取得成效。100T 以下电弧炉均达 500kV.A/t，冶炼时间缩短为2h ，此前为250~350 kV.A/t ，3~8h 。 80 年代，UHP 达到 800~1000 kV.A/T、1h，电耗降至 350kW.h/t,成为低成本 的废钢熔炼设备。 1 90 年代，广泛应用了大型化、超高功率支流电弧炉。 上世纪末，出现转炉型电弧炉，原料多样化（废钢、铁水、海绵铁等），生产 率和能效同时提高，降低了环保投资和运行成本，提高了钢水质 量。 2 ．电弧炉的结构 3 ．电弧炉炼钢的特点 靠电弧加热，温度高达 2000 °C，从炉料内部向外散发，热效率高。 温度可控，炉内无可燃气体，可在任何压力乃至真空中冶炼。 钢水质量高，合金化方便。 投资少。炉料多样化，与转炉相比，无须准备热铁水，省去炼铁和炼焦 系统。 供电方便，操作方便，电能成本稳定。 控制污染容易。 2 二、 碱性电炉炼钢过程 1． 炉料及其准备 配料：按不同的炼钢方法计算废钢、生铁、矿石、铁合金、废电极等的配 料量。 装料：按大中小料分层装入料斗。 烘炉补炉：新炉需使炉体烧结、去除水分；炼钢中炉衬因机械冲击和化学 腐蚀被损坏，每次出钢后需补炉。 2 ． 熔化期 从通电开始到炉料全部熔清为止。占总冶炼时间的一半，占总耗电量的三 分之二。 任务：在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗、最短的时间将炉料熔化 并升温；造渣，以稳定电弧、防止吸气和提前去磷。 熔化过程：起弧--穿井（熔化-- 电极下降到底（20 分钟，约占熔化时间的 1/4））--炉底成熔池-- 电极上升（池底成渣，电极随渣上升（占熔化时间的 1/2））--熔化末了（炉料熔化 1/4）。 物化反应：元素的挥发和氧化；电弧高温下，金属直接气化挥发或气化后 氧化挥发。