施工组织的设计(江苏亚威机床有限公司-扩建车间工程).docVIP

目 录 一 工程概况 二 工期及质量目标 三 施工准备情况 四 施工组织管理网络 五 施工总体部署 六 主要分部、分项施工方法 七 针对本工程特点采用的特殊措施 八 季节性施工措施 九 质量保证措施 十 工期保证措施 十一 安全生产和文明施工措施 十二 降低成本、提高经济效益措施 十三 回访保修措施 十四 主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表 十五 施工进度计划 十六 施工总平面布置图 工程概况 本工程为1栋单体厂房，结构类型均为单层钢结构，建筑面积10987㎡，基础采用柱下独立柱基。 厂房主体钢结构采用Q345B钢。制作采用工厂自动生产线以埋弧自动焊焊接完成，对主要构件采用机械校正和抛丸除锈达到Sa2级、涂刷铁红防锈底漆二道再涂醇酸磁漆二道。 主钢架连接采用10.9S摩擦型高强度螺栓，摩擦面采用抛丸除锈。 焊接质量：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝为二级，采取超声波探伤进行检测，其余焊缝为三级。 工期及质量目标 2.1 工期目标 本工程总工期计划为70天，根据我公司多次承接相似结构形式建筑的施工经验，按工程实际需要合理的科学的安排好各阶段的搭接时间，充分利用平面空间和时间组织立体交叉作业，避免出现各个工种碰头，考虑雨期可能造成工期廷误，尽力做好预防措施，做到均衡施工，力争提前完成。 我公司在综合工程各项内容并现场考查、研究后，决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺、选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设单位、监理单位精诚协作，按目标工期运作，尽早将工程交付使用。为保证工程施工所需，在结构吊装时安排5部8-16吨液压汽车吊组织综合吊；在施工组织安排上，实行各工作面内部的小流水作业；合理安排交叉作业，提高作业效率；在装饰施工阶段，插入室外附属设施的施工，同时在两个工作面上实行大流水，以加快施工进度和平衡现场劳力。 2.2 工程质量目标 2.2.1 我公司一贯坚持“质量第一”的原则，视质量为企业的生命。针对该工程的施工管理目标，按照《工程施工质量与验收规范》技术要求规范操作，严把质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设方、监理、质检、设计部门的意见，接受各项施工质量监督。为此我公司确定本工程施工质量目标为：合格。 2.2.2 我公司一贯奉行优秀队伍创建的原则。我们将选择质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有丰富实践经验的施工队伍承担该工程的施工；优选作业班组，实行挂牌上岗制度，以强化操作质量；配备有丰富实践经验的专业技术人员在施工中进行标准指导和现场交底把关。 施工准备情况 为保证工程如期完成，材料供应部门负责落实工程材料所需的资金、货源和供应渠道，并在工程开工前材料全部采购到位；同时在材料到场后，电话或书面邀请业主和监理单位来员到我公司钢构制作工厂与我公司专业质量检验人员一道共同验收，合格后才开始制作；安排专人到工地现场实地落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等施工临时设施，为确保安装人员顺利进场施工创造良好的施工环境。具体准备工作如下： 3.1 做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 3.2 认真组织规划。工程项目部根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 3.3 工程项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 3.4根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。 3.5 按施工要求，配置有关施工队伍、机械、设备等。 3.6 钢结构进场前，项目经理部应对基础预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 3.7 工厂钢构件制作前，由项目部参加图纸会审技术人员会同技术质量部门对制作班组进行技术交底，保证钢构制作的准确性。 3.8 机械设备：在施工现场配备切割机、电焊机、结构吊装用液压汽车吊,以保证施工所需。其它机械设备、工具等的配备详见附表。 3.9 本工程要科学安排各阶段施工，充分协调、利用平面空间和时间，组织立体交叉作业，为适时插入各专业施工创造条件；同时施工组织时力求避免出现各工种之间打架碰头现象，实现均衡施工，想方设法创造出紧张有序的施工节奏。 3.10 结合建设单位提供的电源、水源按规范及计划要求做好施工准备工作。 四、施工组织管理网络 4.1 为使项目部认真执行党和国家的各项方针、政策，并贯彻本单位生产经营的战略、战术决策和各项管理制度，公司成立工程组织管理网络（见图1） 4.2 实施项目法施工管理 4.2.1按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效有计划的组织协调与管理，配备先进的机具设备，以