膜分岗位安全生产的技术操作规程.docVIP

PAGE PAGE 7 膜分岗位安全技术操作规程 岗位任务 是将氨合成系统的放空气经膜分膜柱分离后，得到的渗透气（高纯度H2）返回到压缩机一进，用作合成氨的原料气，非渗透气（尾气）到转化供燃烧或供无动力回收作制冷剂以达到节能目的。 生产原理： （一）预处理： 放空气中的氨组分在与水逆流接触时，经分子扩散而溶解于水中，清除放空气中的氨组分（入膜气NH3%≤10PPm）。 （二）氢的分离机理： 清除氨组分后的入膜气，在恒定压力的作用下进入膜分中空纤维膜的表层时，H2能较快的渗透进入纤维膜管内，而N2、CH4、Ar等气体则要慢得多，利用渗透速率的快慢从而达到分离回收氢的目的。 三、工艺流程简述： 气体流程：（双膜柱运行时） 来自Ф1000塔及Ф1600塔塔后的放空气（NH3%：～6%），分别经原料气调节阀减压至8.0～11.0MPa 后，分别进入#1高压水洗塔和#2高压水洗塔的下部自下而上，与从塔顶下来的渗透水逆流接触吸收其中的氨组分后（NH3%≤10PPm），气体分别出水洗塔汇入到气液分离器分离掉液滴后，进入加热器将气体温度提高至40～50℃，先进入大（8）膜进行H2的分离回收。分离后的渗透气H2经送入压缩机一进用于合成氨；出大（8）膜的非渗透气再进入小（4）膜（此时小膜进气副线阀关）进行H2的分离回收，分离后的渗透气H2经总管送入压缩机一进（P：≤1.8Mpa）。出小（4）膜的非渗透气送转化岗位作燃烧用（P：≤0.5Mpa）；或供无动力回收岗位作制冷用（P：0.7～2.5Mpa）； 2、气体流程：（单膜柱运行时，负荷≤1300Nm3/h） 来自Ф1000塔或Ф1600塔塔后的放空气（NH3%：～6%），经原料气调节阀减压至8.0～11.0MPa 后，进入#1高压水洗塔或#2高压水洗塔的下部自下而上，与从塔顶下来的渗透水逆流接触吸收其中的氨组分后（NH3%≤10PPm），气体分别出水洗塔汇入总管到气液分离器分离掉液滴后，进入加热器将气体温度提高至40～50℃，经小膜进气副线阀进入小（4）膜进行H2的分离回收（此时8膜停用），分离后的渗透气H2经渗透气阀送入压缩机一进（P：≤1.8Mpa）。出小（4）膜的非渗透气经非渗透气阀送转化岗位作燃烧用（P：≤0.5Mpa）；或供无动力回收岗位作制冷用（P：0.7～2.5Mp 液体流程： 由渗透水岗位送来的渗透水，经过滤器进入储水桶内，经高压往复泵提压后（P：8.0～11.2Mpa）分别送入#1、#2水洗塔顶部自上而下，与从底部进入的原料气逆流接触进行氨的洗涤，从塔底部出来的稀氨水经#1、#2液位自控阀减压后（P：0.1～0.2Mpa）送联碱淡液蒸馏或碳化稀水桶。 主要设备一览表： 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 4膜分离器 Φ100×3000 1 容积:0.1m 2 8膜分离器 Φ200×3060 1 容积:0 3 高压水洗塔 Φ325×23×7477 2 容积:0.4m 4 气水分离器 Φ406×30×3060 1 容积:0.23m 5 渗透水槽 Φ1000×3000 1 6 渗透水槽 Φ700×3000 1 7 往复式单作用柱塞清泵 351/16-B、3HP05 3、2 1 m3/h、0.8 m 工艺指标： 指标名称 单位 控制范围 指标名称 单位 控制范围 放空气流量（满负荷时） Nm3/h 4600 入膜气NH3 PPM ≤10 放空气流量（开小膜时） Nm3/h 400～1300 入膜气温度 ℃ 40～50 放空气压力 MPa 28.0 水洗塔流量 Kg/h 400～800 入膜气压力 MPa 8.0～11.0 出水洗塔T101浓氨 mol/L 10.0 膜压差 MPa 8.0～8.5 泵出口压力 MPa ≤11.05 渗透气(产品气)压力 MPa ≤1.8 入膜气充压速率 MPa/分 ≤0.3 非渗透气供燃烧 MPa ≤0.5 1、2#水洗塔液位 % 50～60 非渗透气供无动力 MPa 0.7～2.5 渗透水槽液位 % 60～80 六、岗位操作技术规程： （一）、正常操作要点： 1、密切关注仪表盘上的压力、温度、流量、液位的变化，及时调整到指标内， 2、分离器必须每小时排放一次，严禁将液体带入膜柱，分析入膜气氨含量是否合格， 3、巡检膜分泵时，仔细听泵运行响声是否正常，查看填料密封情况 （二）、正常开车（以开单塔4膜时）： 1、准备工作 ①检查各仪表、电器、膜分泵是否正常，仪表盘各设定参数是否在指标值,系统应置换合格，O20.5%。 ②检查并处理好阀门开关情况： 应开阀门： 1、2#塔液位气、液相阀及液位自控前切阀、系统近路阀、送稀氨水总阀、尾气供燃烧阀、小膜（4膜）进气副阀 应关的阀门： 原料气进气调节阀（PV101）及