锅炉热效率测试-郑州电力高等专科学校.ppt

第五章 　锅炉热平衡试验 第三节 锅炉热效率测试项目及要求 一、原煤采样 燃料的采样和分析对效率计算的准确度影响颇大，因而是锅炉试验最基本而关键的测量项目。 1.入炉原煤采样。 （1）采样地点和起迄时间 煤粉炉的采样应在给煤机处进行。 采样时间提前，提前的时间应等于煤流由采样点移到炉内燃烧中心区域所经过的时间。 （2）采样工具 铲子和贮样桶 贮样桶应由金属或塑料做成，带有严密的盖子。 在取样保存过程中，贮样桶必须盖好盖子，使保密封状态，以避免水分蒸发。 操作中，也可使用普通家用铁桶或塑料桶，但内裹塑料袋并可密封。实践表明这种贮样桶是可以满足试验要求的。 ２.原煤试样的加工制备 （1）制样地点和工具设备 制样地点宜在采样点附近，应有宽敞的水泥地面，避免风吹雨淋与太阳光直射，周围应无高温的辐射热源；空气温度不高，地面干燥洁净，如条件允许最好有专门的制样室，则可以不受其它因素干扰和影响，选择制样地点的关键问题是避免试样水分的蒸发和冻结。 制样时，使用铁锤和２５、１３及３ｍｍ的筛子各一，及３个６５０ｍｌ，并有严密封口的广口坡璃瓶。 （2）试样制备的程序和方法 一般情况下，每次锅炉测验所采集的原始试样应及时加工制备，不宜久存；制备工作。也应尽量迅速，缩短时间，以减少水分蒸发损失。 　试验中，一般采用机械破碎方法，为保证试样制备的精确性，应将原始试样全部破碎到３ｍｍ以下缩分后得总量约０.５ｋｇ的煤样两份装入样瓶密封，并作为工业分析用室验室试样。 在装好试样的容器上，应贴上标签，注明测验日期，编号及试样名称。 如人工一次无法破碎到３ｍｍ以时，亦应将全部原始试样先破碎到25ｍｍ以下，才允许开始缩分。之后须再破碎两次（＜１３ｍｍ及＜３ｍｍ）才能取得试验室试样。 3.全水分试样的制备 在制备过程中必须避免水分散失，且粒度亦能符合要求，其最大粒度可以＜３毫米。亦可以＜１３毫米。 4.原煤工业分析 (1)将试样放入１０５℃。的恒温箱内加热１．５小时，失去的质量就是水分含量； (2)将失去水分试样置于温度保持在９００℃内，在隔绝空气情况下加热７分钟，失去的质量即为该煤的挥发分含量。 (3)将试样置于电炉内，在空气供应充分的条件下加热到８１５±５℃烧近２个小时，所剩余的质量即为该煤的灰分含量。 二、煤粉取样 1.取样地点 （1）在旋风分离器下粉管上用活动煤粉取样管取样； （2）在给粉机落粉管上用沉降取样器采样。 三、排烟温度 在现场如表盘上排烟温度表的正确性较差时，应进行就地测量排烟温度。 测点数量：测量部位的烟道宽度超过４米时，应分左右两侧布置两个测点：如烟道宽度超过１０米，则应均匀布置３～４个测点。如为分割烟道，则在每个烟道内至少应有一个测点。测点位置在烟道内应有足够的深度，此时，各测点温度平均值即为该测量项目的测量值。 四、灰渣取样 燃煤锅炉试验中灰渣包括：炉渣和飞灰。飞灰指随烟气进入锅炉烟道的燃料灰，而在除尘器前烟道集灰斗内收集的飞灰称为沉降灰，通常可不进行取样分析。 试验中，按灰平衡法来估计待定的灰或渣质量，或按协仪规定的灰渣比例进行计算。 1.炉渣采样 炉渣采样可根据炉渣量的多少，连续取样，间断取样或将全部炉渣经混合，破碎，掺合和缩分取样。 2.飞灰取样 飞灰取样主要是分析飞灰中可燃物含量。 飞灰采样的位置一般在尾部烟道的合适部位。气流稳定，有适当直段。对装有干式除尘器的锅炉，可收集除尘器排出的灰作为灰样。 五、烟气成分分析 确定锅炉的排烟热损失，可燃气体未完全燃烧热损失一般在锅炉尾部最末级受热面后的烟道内取样，取样截面和排烟温度的测量截面要尽量靠近。 对于用热损失法测定锅炉热效率的锅炉验收试验，采用奥氏分析仪，每15分钟分析一次。 １．烟气分析器 烟气中的各种气体成分含量是用烟气分析器测定的。目前发电厂较为普遍使用的是奥氏烟气分析器。随着测试技术的发展，色谱分析仪、红外线烟气分析仪等也逐步得到使用。现就常用的奥氏烟气分析器做一简单介绍：它是将一定容积的烟气试样顺序和某些化学吸收剂相接触，对烟气的各组成气体逐一进行选择性吸收，每次减少的容积即是被测成分在烟气中所占的容积。这种方法又称为化学吸收法。 第四节　　锅炉热平衡计算 一、燃料计算 热平衡计算以收到基燃料成分进行，而实际工作中得到的往往是燃料的空气干燥基成分，为此必须进行各基准之间的换算，其换算系数如下表5-3所示。 * *