模板工程标准做法-培训教材学习.pptVIP

简丞强 一、目地 二、质量目标 三、控制要求 四、做法细则 五、管理动作 统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。 模板工程是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。 使混凝土成型后表面平整度、垂直度达到实测实量及评估合格要求； 一般标准层结构施工工艺流程图 4.1 原材料 A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。 4.1 原材料 A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨） 。 A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 4.2 集中加工 A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。 A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 4.2 集中加工 A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 4.3 测量放线 A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。 4.4 模板支撑 A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。 4.4 模板支撑 A12（1）：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 A12（2）：楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。 4.4 模板支撑 A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。 A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。 4.4 模板支撑 A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 A15（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。 4.5 梁板加固 A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。 A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。 4.5 梁板加固 A18：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。 A19：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。 4.6 墙柱、梁交接部位加固 A20：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。 A21：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。 4.7 墙柱支撑 A22：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。 A23：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。 4.7 墙柱支撑 A24：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。 A25：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。 4.7 墙柱支撑 A26：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。 4.8 墙柱加固 A27：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 A28：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。 4.8 墙柱加固 A29：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。 A30：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm；内撑条须绑扎固定到位。 4.8 墙柱加固 A31：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。 A32：(别墅项目）墙柱底模板留设直径5cm的小孔，间距1m，浇注混凝土过程中封堵。 4.8 墙柱加固 A33：现浇独立柱采用步步紧加固。 A34：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。