设备润滑管理 NISSAN课件.ppt

设备润滑管理; 1.1本标准规定了东风汽车有限公司（以下简称公司）各职能部门在设备润滑管理中的职责、主要管理内容及工作流程。 1.2 本标准适用于公司所属各单位的设备润滑管理工作。; 2.1五定：定点、定质、定量、定期、定人。 2.2三过滤：入库时过滤、转桶时过滤、向设备加油时过滤。 2.3渗油：油迹不明显，当油迹被擦净五分钟内不出现油迹者为渗油。 2.4漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴者为漏油。 2.5漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。; 2.6不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为不漏油设备。 2.7严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油数超过三滴者，均为严重漏油设备； ①重点设备每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者； ②主要生产设备每天漏油1公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。 2.8一般漏油设备：凡有漏油现象而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。; 文件名称：东风汽车载重车公司企业标准 文件号： DF12-2001; 4．1 工厂/子公司职责：设备润滑工作计划的编制、执行、检查、汇总、上报。 4．2 装备技术管理部职责：指导用油，协助解决设备润滑存在的问题。 4．3 公司总部归口部门职责：保证油品的供应。 4．4 相关职能部门职责：负责油品质量的鉴定。;5.1润滑工作管理的主要内容 5.1.1各单位制定润滑技术管理工作的规章制度、各类人员对润滑工作的职责范围、设备润滑规范、润滑材料消耗的定额管理等。 5.1.2各单位组织进行设备润滑状态的监测与定期检查，全面掌握各主要生产设备的润滑状况，及时分析设备润滑中的有关问题，制定改进措施。 5.1.3各单位决定设备润滑、液压用油脂的品种和技术指标、进口设备润滑材料的代用和特殊润滑材料的研制。 5.1.4各单位对设备的润滑状况、润滑事故及润滑材料的使用情况，进行调查研究、分析，及时改进和解决设备润滑中存在的问题。 5.1.5各单位指导设备操作工人、机电修工人、润滑工人对设备进行正确合理的润滑保养。; 5.1.6各单位组织润滑技术业务知识学习，提高润滑工作专业人员摩擦、磨损、润滑的科学技术水平和设备润滑技术管理水平。 5.1.7各单位编制《东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表》（见附表一），实行计划检测按质换油，确保设备润滑良好。 5.1.8各单位编制《东风汽车有限公司 年设备润滑用油脂计划表》（见附表二），督促供应系统保质、保量、及时供应设备润滑所需的各种润滑材料。 5.1.9分析设备润滑事故，制定解决措施。 5.1.10对进厂润滑油品和设备在用润滑油料的质量监督，严禁发放和使用不合格润滑油料。 5.1.11指导润滑油料的回收利用工作，充分发挥各种润滑油料的使用价值，降低设备润滑用油费用。 5.1.12开展对新型润滑材料的应用试验和润滑新技术的推广，不断改设备润滑状态和促进润滑材料的更新换代。;5.2设备清洗换油计划的编制 5.2.1每年九月份编制下年度设备清洗换油计划和设备润滑用油脂计划。 5.2.2设备上贮油量在一公斤以上的部位，均需编制《东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表》；一台设备如有多个贮油部位，则应分开贮油部位和用油品种编制。 5.2.3《东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表》应尽量结合设备检修计划编制，如果时间相隔二月以上者，则可按清洗换油间隔期单独编制。 5.2.4《月份设备润滑工作完成及油料消耗情况分析一览表》（见附表三）于下月5日前装备技术管理部设备科。;5.3设备清洗换油的间隔期 5.3.1新安装及大修后的设备必须将油箱内部的防锈油脂清洗干净；新加润滑油料经跑合磨损后，即进行第一次清洗换油；第二次清洗换油在运行一个月后进行；以后则按照有关规定或油质变化情况进行。 5.3.2设备清洗换油的间隔期，应根据设备的使用时间、润滑部位结构、量的多少、造成油料变质的条件以及油料老化变质程度等具体分析决定。 5.3.3凡需拆卸后加脂的部位，结合设备检修进行清洗换油。;5.4设备清洗换油工艺要求 5.4.1放油：将设备各油箱内脏油排放干净。 5.4.2清洗：用洗油将油箱内部清洗干净，并将洗油排放干净，然后用海棉或干净棉布试净，不得留有油污及棉纤维。 5.4.3检查：用白纱布擦拭清洗过的油箱，无黑迹者为合格，并拧紧各放油堵。 5.4.4加油：按规定的油品、油质加足新油。 5.4.5擦拭：将油箱盖及防护罩上好，拭净油箱表面及设备周围地面，不得留有油污。;5.5清洗换油注意事项 5.5.1机床在清洗换油时，必须关闭机床总电源；洗涤齿轮箱需空运转时，应通知在场的工作人员停止清洗和