PRTV涂料技术条件书0.docVIP

PRTV涂料技术条件书 1 ．总则 1 .1 本技术条件书规定了持久性就地成型防污闪复合涂料的技术要求，它提出了适用于交流系统额定电压1 ——5OOkV ，环境温度－20 ——＋60 ℃ 1 .2 本材料技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，卖方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。1 .3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本协议书的要求。如有异议，应填写《 技术参数差异表》 。 1 .4 本材料技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1 .5 本材料技术条件书经买、卖双方确认后作订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1 .6 本材料技术条件书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 2 ．引用标准 应遵循的主要现行规范、标准 GB 1408 -78 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB 1409 -78 固体绝缘材料在工频、音频、交频下相对介电损耗因数的试验方法 GB 1410 -78 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 1411 -78 固体绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 GB 1720 -89 漆膜附着力的测定法 GB 1723 -93 漆膜粘度测定法 GB 1725 -89 漆膜固体含量测定法 GB 1738 -89 绝缘漆漆膜吸水率的测定法 GB 1739 -89 绝缘漆漆膜耐油性测定法 GB 1763 -89 漆膜化学试剂测定法 GB 1768 -89 漆膜耐磨性测定法 GB 4207 -84 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数的测定法 GB 6753 .2 -86 涂料表面干燥试验小玻璃球法 GB 6753 .3 -86 涂料存储稳定性试验方法 GB 1865 -80 漆膜老化（人工加速）测定方法 GB 6553 -86 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料漏电起痕和耐电蚀损试验方法GB 1766 -79 漆膜耐候性评级方法 GB 775 -87 绝缘子试验方法 GB 4585 .1 -84 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法盐雾法 GB 4555 .2 -91 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法 DL / T 627 一2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料 广电生〔 2005 〕 95 号广东电网公司电力设备外绝缘用防污闪涂料管理规定 （以上标准均执行最新版本） 3 ．环境条件 海拔高度：≤10O0m 最高月平均相对湿度：90 % ( 25 ℃ 最高环境温度：十60 ℃ 最低环境温度：－20 ℃ 系统额定频率：5OHz 使用场所：户内／户外 污秽等级：不限 4 ．基本技术参数 4 .1 涂料 4 .1.1 外观：无明显机械杂质、絮状物和沉淀物，无刺激味。 4 .1.2 固体含量：不小于50 ％。 4 .1.3 粘度：15s 一60s （按涂4 粘度计） 4 .1.4 有效期：室温下存储单不少于6 个月，到期后必须再进行抽样检验，合格后方可使用。 4 .1 .5 毒性：实际无毒性或轻级毒性。 4 .1 .6 电绝缘性能：表面电阻率不小于1.O×1012 Ω . m 4 .1 .7 体积电阻率不小于1. O×1014 Ω . m 4 .1 .8相对介电常数εr不大于3.0；介质损失正切值tgδ不大于0.3%。 4 .1.9 介电强度不小于18MV/m。 4 .1.10耐电弧性t不小于180s. 4 .1 .11 耐漏电起痕性和耐电蚀损性大于TMA2.5 级。 4 .1 .12 涂层与瓷釉表面的附着力用划圆法检测，不低于2级。 4 .1 .13 耐磨性不大于0 .05g 。 4 .1 .14 吸水率不大于0 .25 %。 4 .1 .15 憎水性：涂料应具有优良的憎水性和憎水迁移性。 4 .1 . 16 耐腐蚀性：在酸、碱、盐的试剂作用下，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象；在变压器油的作用下，应无脱落、起皱、起泡等现象。 4 .1 .17 涂敷在绝缘层表面并且固化后，应平整，光滑且无气泡。 4 .1 .18 有涂层绝缘子的干闪电压相对无涂层绝缘子的干闪电压不得降低。 4 .1 .19 有涂层绝缘子的湿闪电压相对无涂层绝缘子的湿闪电压不得降低。 4 .1 .20 耐污闪特性：在0.lmg / ㎝2 及以上盐密下，相同试验条件的有涂层绝缘子的污闪电压相对于无涂层绝缘子的污闪电压之比不得小于2 .0 。 4 .1 .21 耐老化性能：涂层在自然条件下应不龟裂、粉化、起皮和脱落，能长期可靠工作，户外使用寿命一般不少于15年。 4 .1. 22综合要求：表干时间在室温下不大于30min ；固化时间（实干）在室温条件下不大于