土木建筑07钢结构高层建筑施工课件.ppt

在钢结构的现场安装中，柱与柱的连接用横坡口焊，柱与梁的连接用平坡口焊；焊接母材厚度不大于30mm时采用手工焊，焊接母材厚度大于30mm时采用CO2气体保护半自动焊。 2. 焊接前的准备工作 1) 焊条、焊丝、焊剂规格和型号等的选择 先根据焊接工艺试验确定的焊接方法，再由不同的焊接方法的操作工艺来进行选择，参见本章7.3.1相关内容。 2) 检查焊接操作条件，工具、设备和电源 焊工操作平台，脚平放风等操作条件都安装到位；焊机型号应正确、完好；事先放好设备平台，必要的工具应配备齐全，且放在操作平台上的设备排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，安装稳压器。 3) 焊条(丝)、焊剂的烘烤 焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘烤，严禁使用湿焊条。焊条的烘烤制度见表7-11。 焊剂不应受潮结块，焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为中锰型焊剂(如HJ430、HJ431)250℃～300℃，烘烤时间2h；无锰或低锰型焊剂(如HJ230)300℃～400℃，烘烤2h后使用。使用中回收的焊剂经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。车间要定期回收焊剂以免浪费。 4) 热板和引弧板：坡口焊均用热板和引弧板，目的是保证底层焊接质量。引弧板可保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和产生缺陷，引弧板安装如图7.25所示。热板和引弧板均用低碳钢制作，间隙过大的焊缝宜用紫铜板。 5) 定位点焊 焊接结构在拼接组装、安装时，要确定零件、构件的准确位置，要先进行定位点焊，如果定位点焊的质量不好，这种短焊缝的焊接缺陷留在焊缝中，将会影响焊接结构的质量。定位点焊的尺寸可参考有关手册。 进行定位点焊时，应注意的事项如下。 (1) 定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 (2) 点焊时，对要求预热的钢板要用高于正式焊缝的预热温度进行预热。 (3) 严禁在母材上引弧和收弧，应设引弧板。 (4) 定位焊的位置应布置在焊道以内，且尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方，如图7.26所示。如遇到焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。 (5) 为了与正式焊缝搭接，定位焊缝的余高不应过高，定位点焊的起点和终点要与母材平缓过渡，防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。 (6) 焊条直径比正式焊缝的直径小一些；电流要比正式焊缝提高10%～15%，以防止点焊缝出现夹渣缺陷。 (7) 焊前必须清除焊接区的有害物，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。当定位焊缝上有气孔、裂纹时，必须清除后重新进行焊接。 (8) 定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。 6) 坡口检查 采用坡口焊的焊接连接，焊前应对坡口组装的质量进行检查，如误差超过规范所允许的误差，则应返修后再进行在进行焊接。同时，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。 7) 焊工岗前培训 焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致。考核合格后发合格操作证明(发证单位须具有发证资格)，严禁无证操作。 3. 焊接工艺要点 1) 焊接顺序 采用合理的焊接顺序，可以防止产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，保证焊接质量。 (1) 构件制作时合理的焊接顺序。 ① 钢板较厚需要分多层焊时，从焊接区内部由下向上逐层堆焊。如图7.27所示的H形柱组拼、十字形构件的焊接顺序。 ② 先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 ③ 尽可能对称施焊，使产生的变形互相抵消。 ④ 焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待焊缝冷却到常温后，再焊横向焊缝。 ⑤ 从焊件的中心开始向四周扩展。 (2) 钢结构安装时应遵从的合理顺序。 ① 只有在每一流水段(一节柱段高度范围内)的全部构件吊装、校正和固定并检查合格后，方可施焊。 ② 应从建筑平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称和全方位对称的焊接顺序。如图7.28所示的长富宫京城大厦的焊接顺序遵循了该原则。 ③ 立面一个流水段，即一节柱(三层)竖向焊接顺序是：上层主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊；下层主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊；中间层主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊；上柱与下柱焊接。 ④ 柱与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称施焊。 加引弧板进行柱与柱接头焊接时施焊方法：先第一个两相对面施焊(焊层不宜超过4层)→切除引弧板→清理焊缝表面→再第二个相对面施焊(焊层可达8层)→再换焊第一个两相对面→如此循环直到焊满整个焊缝。如图7.29所示。