第5章-MMCS之一GooD.ppt

固态法 液态制造技术 一、铸造法 1.1 高压凝固铸造法 工艺原理：将纤维与黏结剂制成的预制件放在模具中加热到一定温度，再将熔融金属液注入模具中，迅速合模加压，使液态金属以一定的速度浸透到预制件中，而其中的黏结剂受热分解除去，经冷却后得到复合材料制品。 为了避免气体或杂质等的污染，要求整个工艺过程都在真空条件下进行。 由于纤维与熔融的金属基体所处在高温时间较短，因此纤维与金属基体之间的界面反应层厚度较小，制得的MMCs性能不会受到大的影响。 1.2 真空吸铸法 真空吸铸法是我国设计的一种制造碳化硅纤维增强Al MMCs的新工艺。它是在铸型内形成一定的负压条件，使液态金属或颗粒增强MMCs自上而下吸入型腔凝固后形成固件的工艺方法。 举例 以SiC/Al MMCs为例。将碳化硅纤维装入钢管中，钢管的一端用铝塞密封，另一端连接真空系统。在真空条件下，将装有纤维的钢管部位预热到高温，然后将带有铝塞的一端插入熔融的铝液中，铝塞将立即熔化，而铝液被吸入钢管中渗透到纤维。冷却后用硝酸腐蚀掉钢管。 优点 工艺简单。 纤维在真空下预热至高温，无空气阻碍铝液的渗透，并可活化纤维的表面。 密封塞在铝液深处熔化，吸入铝液后的浸润过程中无氧化膜干扰。 1.3 搅拌铸造法 搅拌法铸造两种方式： 在合金液高于液相线温度以上进行搅拌，称为“液态搅拌”。 当合金液处于固相线与液相线之间时进行搅拌，称为“半固态搅拌铸造法”或“流变铸造”。 基本原理 在一定条件下，对处于熔化和半熔化状态的金属液，施加以强烈的机械搅拌，使其能形成高速流动的旋涡，并导入增强颗粒，使颗粒随旋涡进入基体金属液中，当在搅拌作用之下增强颗粒弥散分布后浇注成型。 注意事项 必须要考虑增强颗粒与基体润湿性和反应性。 要防止搅拌过程中基体的氧化和卷入气体。 改进方法 高能超声法 磁力搅拌法 复合铸造法 底部真空反旋涡搅拌法 搅拌铸造法的优点 工艺简单，效率高，成本低。 铸锭可重熔进行二次加工，是一种实现商业化规模生产的颗粒增强MMCs的制备技术。 搅拌铸造法的缺点 由于颗粒与金属液之间的比重的偏差，因此容易造成密度偏析，凝固时形成枝晶偏析。 1.4 压力铸造法 工艺原理：在压力作用下，将液态金属浸入增强体预制块中，制成复合材料坯锭，再进行二次加工。 包括挤压铸造和真空铸造。 特点 压铸浸渗时间短，通过快速冷却可减轻或消除颗粒与基体的界面反应，同时可降低材料的孔隙率，对形状简单工件可以实现工件形状的成型。 二、喷射沉积 基本原理：在高速惰性气体流的作用下，将液态合金雾化，分散成极细小的金属液滴，同时通入一个或几个喷嘴向雾化的金属液滴流中喷入增强颗粒，使金属液滴和增强颗粒同时沉积在水冷基板上形成复合材料。该法称为多相共沉积技术（Variable Codeposition of Multiphase Materials，VCM） 多孔金属制备技术 人类能够利用失重的条件做什么吗? 在失重条件下，融化了的金属的液滴，形状绝对呈球形，冷却后可以成为理想的滚珠。而在地面上，用现代技术制成的滚珠，并不绝对呈球形，这是造成轴承磨损的重要原因之一。 玻璃纤维（一种很细的玻璃丝，直径为几十微米）是现代光纤通信的主要部件．在地面上，不可能制造很长的玻璃纤维，因为没等到液态的玻璃丝凝固，由于它受到重力，将被拉成小段．而在太空的轨道上，将可以制造出几百米长的玻璃纤维． 在太空的轨道上，可以制成一种新的泡沫材料-泡沫金属．在失重条件下，在液态的金属中通以气体，气泡将不“上浮”，也不“下沉”，均匀地分布在液态金属中，凝固后就成为泡沫金属，这样可以制成轻得像软木塞似的泡沫钢，用它做机翼，又轻又结实。 同样的道理，在失重条件下，混合物可以均匀地混合，由此可以制成地面上不能得到的特种合金． 多孔金属的性能 电磁屏蔽性能 以高导电性金属（铜、铝）为基体的多孔金属，具有良好的电磁屏蔽能力，可以屏蔽电场和高频磁场。 声学性能 具有良好的微孔消声和吸声性能。 当声波射向多孔金属时，一方面由于声波的漫反射而干涉消音；另一方面声波会促使基体骨架振动而消耗能量；气流在孔洞之间还因为膨胀和收缩而消耗能量。 热物理性能 高的比表面积、低的流动阻力和较好的热传导性。 热交换器，散热器，热机制冷器 能量吸收性能 当受到外界冲击时，金属骨架发生塑性变形，其应力强烈滞后于应变，在较大的应变范围内，应力平缓增加，外加能量转变为塑性变形，具有吸能减震性能。 高速磨床防护罩吸能内衬，汽车防冲击挡板。 流通特性 由于具有孔洞相互连通的三维网状结构，其流体透过能力与孔结构及流体性质有关。 可过滤杂质。 可用作氢燃料发动机中催化剂的支撑载体，发电厂的废气处理，水净化处理。 液相法 多孔金属的制备技术 液态金属直接发泡法 在液态金属中加入很