产品、工艺过程和计划进度设计.pptx

第3章 产品、工艺过程和计划进度设计;3.1 概述;二、设施规划与PPS之间的关系;3.2 产品设计;一家小企业布置电磁阀生产线;爆炸式装配图示例;空气调节阀零件明细表;通过产品设计输入数据有助于设施规划人员：;3.3 工艺过程设计;二、工艺过程设计的步骤;阶梯轴工艺过程示例：;三、设施规划所需信息及对规划人员的要求;空气调节阀的产品结构; 需要了解生产工艺信息→工艺路线卡；; 需要了解零件装配过程的信息→装配程序图；;装配程序图绘制：; 需要了解物料在设施内流动的总体情况→加工工艺过程图；;加工工艺过程图绘制方法：;空气调节阀先后次序图;注： 由于装配程序图和加工工艺过程图其绘制过程都是依据产品拆解的顺序与装配的顺序相反的原则进行绘制的，但事实上往往拆解顺序并不是唯一的，所以装配次序也不是唯一的。从而绘制出来的装配程序图和加工工艺过程图只是给出其中的一种，但顺序对空间需求和物料搬运系统的设计影响最大。 因为这两种图的限制，为了显示更多可能的加工顺序，一般建议先绘制先后次序图。根据先后次序图再构建不同的装配程序图和加工工艺过程图。 先后次序图没有零件的移动、物料搬运和布置决策信息，故通常需要三种的配合使用。 在加工工艺过程图上还可以加上运输、存储和停滞过程，这时就成为流程图。 ;;;注：;3.4 计划进度设计;二、设施规划所需信息;三、生产规模的确定;被代表产品的折合算法：;重量折合系数计算：;复杂性折合系数：;四、工艺过程需求（设备）;1、损耗估测;示例：某产品市场预测为97000件。它需要三道加工工序：车、铣、钻，各自的损耗率分别是P1=0.04，P2=0.01和P3=0.03。其中最后一道工序的产出应当满足市场预测量。假设工序之间没有损耗，问需要投入多少件的物料进行生产？;2、设备折算台数;确定型设备台数估算模型：;影响设备需求的其它因素：;示例： 某零件在铣床上的标准加工时间是2.8min。要求在8h班次里要生产该零件200件。在480min可用时间中，铣床真正的工作时间为80%。而在零件加工时，零件的生产率为标准时间的95%。问需要多少台铣床？;3、确定总设备需求;一、市场预测;预测技术：;2、时间序列预测（定量预测技术）;3、因果预测技术（定量预测技术）;二、预测实例;假设取三者预测比重相同,则取三者的平均数: （730+900+570）/3=733.3单位 公司两位销售经理,根据自己的经验，分别预测：经理甲：1000，经理乙：800。则有： （1000+800）/2=900单位 然后再将经理预测值与销售人员预测值作加权平均值： 明年销售预测值=（1* 733.3+900*2）/3=844.4单位;2、时间序列预测实例;示例：下表为某矿某年度1月至11月的煤炭实际销售量，请用移动平均 预测法预测其12月的煤炭销售量。;n选择的原则：;（2）指数平滑预测法;应用上述公式进行预测：取α=0.9 ，F1(1)=x1，则得：;例：某企业采购成本的统计值见表，试取F 1 （1）=(x1+x2+x3)/3，α值 分别为0.1，0.5，0.9，分别求该企业第二年一月份的采购成本。;α值选取的一般原则：;（3）因果预测技术实例