《改善生产管理的利器－5s跟tpm实务》培训讲义节选.doc

PAGE PAGE 1 《改善生产管理的利器－5S与TPM实务》培训讲义（节选） 【课程名称】 改善生产管理的利器－5S与TPM实务 【课程编号】 F08 【所属体系】 生产类 【主讲专家】 李庆远 【课程目录】 ? 第一讲 5S概论 1．工厂不良现状分析 2．5S的定义和特色 3．5S的效能 ? 第二讲 5S的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的5S活动 ? 第三讲 5S的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿的实施要点 3．清扫的实施要点 4．清洁的实施要点 5．素养的实施要点 ? 第四讲 5S实施方法 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表 ? 第五讲 5S实施的成果与误区 1．5S的成果 2．5S活动的标准化 3．5S活动的误区 ? 第六讲 TPM的基本概念 1．TPM的定义和历史 2．TPM展开的八大重点 3．TPM活动产生的效果 ? 第七讲 TPM的推行准备 1．推进TPM活动的困难 2．推进TPM活动的宣传与培训 3．TPM活动推进委员会的建立 4．推进TPM活动的步骤 ? 第八讲 提案改善活动 1．提案改善活动基本概念 2．提案改善活动组织和制度 3．提案改善活动推行要点 ? 第九讲TPM之一 ——自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤 ? 第十讲 TPM之二 ——计划保养 1．计划保养的目的 2．计划保养五步骤的推行要点 ? 第十一讲 TPM之三 ——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 2．生产效率化的改善方向 ? 第十二讲 间接部门实施TPM 1．将TPM实施至事务间接部门 2．如何将TPM适用于事务间接部门 3．间接部门的效率改善 【内容摘要】 第一讲 5S概论 ? 5S的定义和特色 ? 5S的沿革 5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。 1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 ? 5S的定义 所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S，如图1-8所示。 图1－8 5S的含义 ◆整理（Seiri） 整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。 整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 ◆整顿（Seiton） 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。 ◆清扫（Seiso） 清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中