设备吊装方案u3kuhtsa.doc

*******项目合成装置安装工程 大型设备吊装方案 批 准： 审 核： 编 制： ************公司 年 月 日 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、主要工作量、 4、吊装方案确定原则 5、吊装方案的确定 6、吊装方案的设计 7、吊装平面布置 8、安全技术措施 1、编制说明 1.1本方案涉及的设备参数依据兖矿国宏化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目合成装置安装工程招标文件。 1.2因设备只提供外型尺寸故吊耳只能根据图集进行选型，吊耳结构型式及设置待吊装前根据设备图纸另行设计。 1.3本方案编制时设备吊装状态由标书提供，诺设备实际状态与本方案不一致，则在安装前根据现场实际情况另行编写修正方案。 1.4本方案对精甲醇常压塔（T2100）脱碳塔（T1603）的吊装工艺进行了详细设计，其它设备仅根据其吊装参数简单选择了吊车、吊耳型号和绳索具。 1.5本方案中所有设备基础标高按0.2m考虑。 2、编制依据 2.1大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515—90）； 2.2化工工程建设起重规范（HGJ201—83）； 2.3 有限责任公司50万吨/年甲醇项目合成装置安装工程招标文件； 2.4公司吊装技术装备及人员技术状况； 2.5起重工操作规程（SYB4112—80）； 2.6本公司《起重机性能表》； 2.7设备起重机吊装工程便携手册； 2.8设备吊耳图集（HG21574-94）。 3、主要工作量 序号 设备名称 数量 设备尺寸 设备重量 吊装状态 1 循环气分离器 1 Φ3200×3100 49.5t 整体 2 入塔气预热器 2 Φ2200×15000 216t 分两段 3 甲醇合成塔 2 Φ3800×11000 228.5t 整体 4 甲醇水冷器 2 Φ2500×7500 139.5t 整体 5 甲醇分离器 1 Φ3400×7600 85t 整体 6 汽包 1 Φ2800×8850 42.5t 整体 7 预精馏塔 1 Φ2900×23500 28.5t 整体 8 加压精馏塔 1 Φ3400×37990 38.5t 整体 9 常压精馏塔 1 Φ4100×42300 133t 整体 4、吊装方案确定原则 4.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。 4.2安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。 4.3兼顾到技术先进性的原则：利用500吨大型汽车起重机进行 起重（100t以上）设备整体吊装，可以缩短设备的吊装工期。 5、吊装方案的确定 5.1考虑吊装工期及费用，全部采用汽车式起重机进行吊装，所使用的大型起重机包括TC2600型500t、HC920型300t、TG-500E型50t及TL-250E型25t汽车起重机各一台。具体安排如下： ★ TC2600型500t吊车主主臂长29M时，拟吊装入塔器预热器、甲醇合成 塔、甲醇水冷器、甲醇 分离器、汽包和循环气分离器，采用KMK6200型200t汽车吊尾溜。 ★ TC2600型500t吊车主主臂长59M时，拟吊装预精馏塔、常压精馏塔及加压精馏塔，采用KMK6200型200t汽车吊尾溜。 5.2编制设备安装计划时强调科学、合理使用这些大型起重机。 5.3充分利用本公司现有吊装状技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。 5.4大型设备的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，减少大型起重机的进退场次数和闲置台班； 6、吊装方案的设计 6.1入塔气预热器的吊装 6.1.1基本情况 入塔气预热器外形尺寸为φ2200mm×15000mm，设备重量达216t，是本工程中最重的设备，也是本工程吊装的重点和难点。 6.1.2吊装方法确定 因入塔气预热器采用整体吊装就位。根据设备高度及重量，并结合考虑吊装工期及经济性，选用TC2600型500T汽车吊作为主吊，尾溜采用KMK6200型200t汽车吊。 6.1.3吊装工艺设计 ★ 吊耳确定 根据设备重量选用管式吊耳AXC-125-700作为主吊耳，两个吊耳对称布置于设备上封头焊缝下1m处。 ★ 吊装索具确定 主吊绳确定：根据设备直径及吊耳位置选用一对L=20m钢丝绳两弯四股使用，两绳间夹角约为39.8°，故单根钢丝绳承受荷载为： Gp=（W1+W2）/ 2×1/sinβ =（216.2+1）/2×1/sin70.2° =115.4t 式中 Gp—单根钢丝绳承受荷载； W1—设备重量； W2—吊耳重量0.5×2=1t； β—钢丝绳与水平面夹角，计算得70.2°。 ● 本次吊装选用6×37，抗拉强度为1700MPa系列钢丝绳，安全系数为6。 ● 主吊绳选用Ф52钢丝绳，其破断拉力为1705KN