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油漆车间员工作业指导书 [日期：2008-05-13] 来源：家具网? 作者：信息部 [字体： HYPERLINK javascript:ContentSize(16) 大 HYPERLINK javascript:ContentSize(0) 中 HYPERLINK javascript:ContentSize(12) 小] 〈一〉、工艺流程木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨?????????????????????????????????????????????????↓?????????????????包装←?面油涂装←检修?←修色?←?检修〈二〉、工艺指导????????一、检砂???????检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止.注意事项?：1.???喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。2.???管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。3.???各员工清理自己台位，戴上口罩。4.???按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。5.???补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。6.???集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。7.???打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。8.???产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。?9.???平面或其它部位不能有波浪现象?10.?边角不能有割手或缺角现象。研磨区域需光滑手摸无障碍感.?11.?补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；12.?光身打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。???二、擦色???????擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须?要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。1.????擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。2.????擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。3.????确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。4.????点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。???三、底油涂装喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。???1、??准备事项：?????1)????喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)????调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。2、注意事项和油房保养：1)????在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。2)????油房必须通风、防尘、防火。3)????喷油工必须了解产品颜色、配套件数。4)????所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。5)????不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。6)????喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。3.???????调油操作方法：1)????PU头度底漆，主剂：固化剂：