工程桩施工工艺汇报(2017年).pptVIP

水下浇灌混凝土 混凝土导管提拔 10）工程桩后注浆 （1）工程桩注浆前先进行压水试验以检查注浆管的可灌性，为注浆做好准备工作。 （2）注浆作业宜在成桩后2天开始，最迟不应超过30天。注浆作业时离相邻桩的间距不应小于8m，并且先外围、后内部。 （3）注浆过程要着重控制注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。 （4）注浆压力：以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。 （5）注浆水灰比：控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。水灰比控制：地下水位以下（0.45-0.7）：１；地下水位以上（0.7—0.9）：１为宜。 （6）终止注浆条件 A.注浆压力和总量满足设计要求（注浆量1.3t，注浆压力1.35Mpa）； B.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值； （7）注浆完毕，关闭止浆阀。冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。做好注浆相关作业记录。 5、质量控制要点 1）工程桩定位 桩位测定完后，用直径10mm-20mm，长500mm的钢筋头打入土中，地面露头10mm左右，以此作为桩位标志桩。然后进行自验，检查是否有漏放、多放以及所放桩位偏差是否在允许范围之内，检查无误后，在桩位上撒上白灰做出标识，并绘制桩位测量放线成果报告，报监理工程师复验桩位，合格后进行下步工序? 2）埋设护筒 （1）依据地质报告提供的场地表层土质(杂填土)情况，确定埋设深度为1m。 （2）护筒用4mm厚钢板卷成，直径大于设计桩径100mm以上。 （3）护坑开挖前，依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时控制引桩，自检复核无误后，开挖护坑，护坑直径大于护筒直径200mm以上。 （4）护坑开挖好后，依据桩位临时控制十字引桩将桩位中心引测到护坑内，安置护筒，护筒应高出地面15-20mm，使护筒中心线与桩位中心线重合，最大误差10mm。 （5）护筒位置定好后，临时固定，四周均匀对称回填、夯实。 （6）护筒埋好后，在临时控制引桩上挂上白线绳，纵横两条白线的交叉点既为桩位点,由此引导钻机定位。 （7）清理平整护坑口,对已埋设好护筒的桩位编号做好记录,防止漏桩? 3）成孔质量 （1）成孔质量要求：不塌、不斜、孔深允许偏差+300mm，垂直度允许偏差1/200，桩位偏差不大于100mm，桩径施工误差不得大于±50mm。 （2）成孔直径控制：用经径仪测定钻孔直径，以便调整钻头直径，控制钻孔直径 （3）成孔垂直度控制：工程钻机自身成孔垂直精度较高，成孔时要随时调整钻机垂直度。 （4）成孔深度控制：通过计算确定成孔实际深度，确定所用钻杆数量，用测绳控制钻孔深度? （5）泥浆控制：用泥浆比重计来检测泥浆稠度变化，用砂率仪检测泥浆含砂率，用粘度计测量泥浆稠度? （6）终孔验收标准：孔深、孔径、垂直度符合设计要求，沉渣厚度小于100mm，泥浆比重在1.15-1.2之间，同时做成孔检测验收合格。 4）清孔质量 （1）清孔注意事项:泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口泥浆比重：1.15~1.2。 （2）孔底沉渣：用刻度线锥形沉渣测定盘来检测，清孔后小于100mm。 5）钢筋笼制作质量 （1）进场钢筋应有合格证和复试报告? （2）主筋连接采用焊接连接的形式，主筋接头错开35d以上，同一截面接头数目不大于主筋根数的50%。箍筋与主筋之间采用全部点焊。 （3）加劲箍筋制作必须使用专用胎具，螺旋箍筋必须先拉直后再盘圆。 （4）钢筋笼制作平台场地必须硬实，架体必须水平、牢固且连成一体，才能保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。 （5）工程桩主筋保护层用Ф140mm砂浆垫块穿入螺旋箍筋垫块厚50mm，沿钢筋笼纵向每4米设置一道，每道3块，均匀布置。 6）钢筋笼吊运安装质量 （1）钢筋笼吊装：起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔。 （2）钢筋笼固定：装入孔中的钢筋笼由如前所述的保护层垫块和吊筋来固定其位置。 （3）钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定: A.钢筋笼定位标高: ±50mm? B.钢筋笼中心与桩孔中心:±10mm? 7）水下混凝土灌注质量 （1）导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在0.6-1.0Mpa压力下不渗漏。 （2）准确计量导管长度及下放深度(以护筒上口